Automatizazio prozesua poltsa tubularra jaistea
Elikagaiak ekoizteko industria eta, batez ere, txistorra eta haragia prozesatzeko industria aztoratuta dago bere produktuen ontziratzeari dagokionez. Enbalaje-soluzio iraunkorrak, ahal dela birziklagarriak eta ahalik eta klima-neutroenak, gero eta garrantzi handiagoa hartzen ari dira. Aldi berean, produktua modu seguruan ontziratu behar da, garraiatu eta biltegiratu ahal izateko, eta bere itxura eta sentsazioa kontsumitzaileari erakarri behar zaio. Gero eta ospea hartzen ari den ontzi mota bat poltsa tubularra da. 2 gramo inguru pisatzen dituen hodi-poltsa horrek plastikoaren 3/5 inguru aurrezten du 15 gramo inguruko estalkia duen erretilu baten aldean.
Handtmann-en produkzio-soluzio guztiak interfaze batekin hornituta daude hurrengo ontziratze soluziora seguru transferitzeko. Honek poltsa tubular sistemak ere barne hartzen ditu (flow wrap edo flow pack ere deitzen zaie). Haragi xehatuaren ekoizpenean, prozesua ohiko ekoizpenaren oso antzekoa da. Haragi xehatua paperean ere ekoizten da hodi-poltsatan ontziratzeko, ohiko ekoizpenean erretiluetan bezala. Ekoizpen-mota honekin, haragi xehatutako zatiak ontziratzeko makinaren sarrera-garraiatzailera eramaten dira zati indibidual gisa, gutxieneko distantzia jakin batekin, Handtmann haragi xehatuaren zatiketa eta aukerako Handtmann pisatzeko sistemaren bidez zatitu eta moztu ondoren. Gutxieneko distantzia dagozkion abiadura-desberdintasunek bermatzen dute. Ekoizpen-prozesuan, adibidez, Handtmann pisaketa-sistemak zati bat kanporatzen badu, hori kontuan hartzen da beherako prozesuan interfaze koordinatuek, pakete hutsik sortu eta bilgarri-materialik alferrik gal ez dadin. Handtmann WS 910 pisatzeko sistema integratuta, ekoizpenaren kontrola, jarraipena eta pisua erregulatzea, baita pisu gutxiko eta gehiegizko pisuen zatien kanporatzea ere, zatiketa edo konformazio prozesuaren ondoren eta ontziratzeko urratsa baino lehen bermatzen dira. Handtmann Line Control (HLC) irtenbide digitalak linea osoaren komunikazioa kontrolatzen du. Hasi/gelditzeko eragiketa adimentsu eta koordinatuari esker, linea martxan jartzen eta gelditzen denean ez da zatirik baztertzen, eta horrek manipulazio-esfortzua eta kostuak murrizten ditu. HLC erabiliz linearen kontrol adimendunari esker, langile eragileak linea osoa martxan jarri eta gelditzeko aukera ematen du operazio-posizio guztietatik, sistema oso gisa, horrela lan eraginkorra ahalbidetuz.
Produktu sentikorrak poltsa tubular batean ontziratzea erronka bat da. Produktuaren propietateen eta hautatutako filmaren arabera, zigilatzeko teknologia desberdinak posible dira. Zigilu-kalitate handia eta transferentzia-prozesu leuna erabakigarriak dira produktuaren iraupenerako eta poltsa tubularrerako. Paketeak bereziki "gainetik" botaz, gasez betetzen dira halako neurrian, non paketeak bata bestearen gainean pilatu ahal izateko burkoak bezala, haragi xehatutako zatiak bata bestearen gainean egon gabe, baina beti babesarekin. tartean gas geruza. Ontziaren "heltze-babesaren" funtzioa ere, neurri handi batean, poltsa tubular-ontziaren gainean putz eginez bermatzen da. Poltsa tubularra haragi xehatua ontziratzeko alternatiba interesgarria da, produktua horren arabera prestatu ondoren bakarrik dastatu baitaiteke. Produktuen babes "mekanikoa"ri dagokionez, ontzi mota honek desabantaila bat du oraindik erretiluko ontziekin alderatuta, abantaila guztiak izan arren. Flowpackak etorkizuneko ontziratzeko teknologietako bat dira, zalantzarik gabe. Batetik, ekoizlearentzat kostuak murrizten direlako, papera erretilu-ontzien ontzi baino nabarmen merkeagoa delako, baina baita rolloan egindako paperak logistikarako, biltegiratzeko eta garraiorako espazio eta esfortzu nabarmen gutxiago suposatzen duelako erretilu hutsen ontziekin alderatuta. Dena den, etorkizuna ontzi tubulari dagokie, batez ere jasangarritasun arrazoiengatik: plastikozko erretilu konbentzionalen aldean plastiko-kopuruaren murrizketa nabarmena da eta poltsa tubularretarako monomaterialak erabiltzeari esker, ontzi mota hau guztiz birziklatzea ahalbidetzen du. Beste bigarren mailako efektu positibo bat CO da2 Aurrezpena ontzi-materialaren garraio trinkoagoaren ondorioz. Lehenik film-material gisa rollo batean eta gero ontziratutako produktu gisa salmenta puntuan.
  |
 |
