operasyon Plant: Evite Atravè planifikasyon ak konsepsyon domaj nesans
Konferans manadjè pwodiksyon nan Fresenius Academy te diskite sou ijyèn, antretyen ak optimize pwosesis
Moderne Produktionsanlagen zeichnen sich durch eine komplexe Technologie aus – und durch einen hohen Investitionsbedarf. Premium-Komponenten allein sind kein Garant für einen erfolgreichen Anlagenbetrieb: Planung und Design der Produktionsanlage spielen eine entscheidende Rolle. Qualität hat ihren Preis, daher ist es ratsam, im Vorfeld einer Anschaffung viel Denkarbeit zu investieren. Die 3. Produktionsleiter-Tagung der Akademie Fresenius gab vom 20. bis 21. Januar in Dortmund Praxistipps zu Prozessoptimierung, Instandhaltung und Hygiene im Anlagenbetrieb.Biokorrosion: Angriff aus dem Mikrokosmos
Ki sa ki son tankou tit la nan yon fim move se yon danje reyèl pou operatè plant yo: biofilms ak biokorozyon mete an kesyon sekirite ak estabilite nan pwodiksyon an. Nan konferans Fresenius la, Constanze Messal (Micor) te rapòte sou fason biofilm ak byokorozyon rive nan plant pwosesis manje ak fason yo ka evite. Biofilms rive prèske tout kote, yo se nich ekolojik epi yo karakterize pa dansite selil segondè ak ogmante woulman materyèl. "Biofouling" rive lè biofilms pwopagasyon twòp. Dekolorasyon, bouche ak fòmasyon limon oswa devlopman gaz ak fòmasyon odè se siy biofouling. Operasyon plant yo souvan gen pwoblèm, men dapre Messal, domaj materyèl yo pa dwe atann. Pwochen etap la, "biokorozyon", se diferan: Isit la biofilm ranplase koòdone ki genyen ant materyèl la ak mwayen an, ki pafwa byen wo chanje anviwònman an ki antoure. Messal: "Rezistans korozyon nan materyèl la pa depann de mwayen an ankò, men sou pwopriyete yo nan biofilm la!"
K.O.-Kriterien: Konstruktikon, Materialauswahl und Betriebsregime
Nährstoffe, Wasser, Temperatur, Kondensat – die Einflussgrößen auf die Entstehung von Biofilmen sind vielfältig. Kontaminationsquellen lassen sich bei den Rohstoffen, im Produktionsumfeld und in der Anlagentechnik finden ebenso wie in der Klimatisierung, bei Hilfsstoffen und bei der Verpackung. Gefährlich wird es, so Messal, wenn es Mängel beim Monitoring und bei der Reinigung gibt. Typische Denkfehler sind, dass Desinfektion oder biozid wirkende Materialien ausreichen: „Mikroorganismen wie Bakterien, Algen und Pilze sind sehr robust und kriegen im Zweifel jedes Material klein. Durch Desinfektion werden nicht alle Keime abgetötet. Außerdem bildet auch der abgetötete Biofilm eine neue Kontaminationsquelle, wenn er im System verbleibt“, betonte Messal. Biofilme müssen daher in jedem Fall entfernt werden. Wie aber lässt sich deren Entstehung verhindern? „Wer Biokorrosion vermeiden will, muss die Ausbildung von Biofilmen einschränken und kontrollieren. Das geht beispielsweise durch die Einschränkung von produktbedingten Anhaftungen an Oberflächen“, erklärte Messal. Daher seien die Oberflächeneigenschaften bei der Konstruktion und der Materialauswahl besonders wichtig, was auch im Reinigungsregime zu berücksichtigen sei.
Hygienic Design: Sicherheit fängt auf dem Reißbrett an
Poröse Werkstoffe, Spalten in Rohrverbindungen, unsaubere Schweißnähte – all dies fördert die Ausbreitung von Mikroorganismen und Keimen. Lebensmittelvergiftungen gehen häufig auf das Konto von hygienisch unzureichend geplanten beziehungsweise betriebenen Anlagen, Prozessleitungen oder -module. Das berichtete Knuth Lorenzen (GEA TDS) auf der Produktionsleiter-Tagung der Akademie Fresenius. Neben verdorbenen Produkten ergeben sich für die betroffenen Unternehmen weitere negative Nebeneffekte: Die Reinigungskosten steigen, während sich die Produktionszeiten verkürzen: Ein wirtschaftlicher Schaden und ein Imageverlust drohen. Auch wenn Hersteller und Verarbeitungsbetriebe von Lebensmitteln rechtliche Auflagen sowie die Anforderungen von GMP und HACCP einhalten – es fehlt laut Lorenzen an praktischen Richtlinien und an Schulung. Diese Lücken gezielt zu schließen, hat sich die ehrenamtlich tätige „European Hygienic Engineering & Design Group“ (EHEDG) auf die Fahnen geschrieben, ein Konsortium von Fachleuten aus dem Anlagenbau, der Lebensmittelindustrie, aus Forschungsinstituten und Gesundheitsbehörden. EHEDG-Präsident Lorenzen berichtete von einem aktuellen Hygiene-Projekt, in dem weitere Richtlinien, neue Testmethoden und Schulungsunterlagen erarbeitet werden sollen. Auf der Fresenius-Konferenz gab Lorenzen viele Praxisbeispiele, wie die Anlagenhygiene mit unkomplizierten Mitteln zu verbessern ist: Eine sichere Medientrennung an Kreuzungspunkten könnte etwa durch den Einsatz Ventilkombinationen – bestehend aus Absperr- und Wechselventilen – erzeugt werden. Doch Doppelsitzventile schaffen, so Lorenzen, leckagesichere Wegeschaltungen mit geringstem Kontaminationsrisiko.
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