Plasti ringluses hoidmine
Jätkusuutlikkus on SÜDPACKi esmatähtis kõigis valdkondades ja aspektides ning on ka pidev stiimul tegutsemiseks. Rohkem kui 50 protsenti ettevõtte investeeringutest läheb tehnoloogiatesse, mis aitavad jätkusuutlikkust parandada. 30 protsenti müügist saadakse juba jätkusuutlike toodetega. ZERO WASTE on SÜDPACKi visioon. Üks eesmärk on seega toetada kliente tsüklite sulgemisel ja fossiilsete ressursside tarbimise vähendamisel.
SÜDPACK näeb keemilist taaskasutust plastikutööstuse ringmajanduse olulise ja asendamatu osana. Ja alati, kui mehaaniline ringlussevõtt jõuab oma piiridesse vaatamata "Design for Circularity". Keemilist ringlussevõttu saab kasutada nii mitmekihiliste materjalide kui ka saastunud ja segatud plastide ringlussevõtuks, mida ei saa mehaaniliste ringlussevõtu meetodite abil ringlusse võtta. Toidupakendite puhul peab SÜDPACK materjalide ja keemiliste ringlussevõtu protsesside kombineerimist ökoloogiliselt ja majanduslikult otstarbekaks alternatiiviks. Nii saab kergesti eraldatavad plastifraktsioonid andurite abil välja sorteerida ja taaskasutada, samas kui muud materjalifraktsioonid saab keemilise ringlussevõtu teel töödelda uueks kaubaks.
Sel põhjusel sõlmis SÜDPACK kaks aastat tagasi strateegilise koostöö Carboliqiga. Esmane eesmärk oli esialgu kasutada piloottehast pakendikilede tootmisel kogunevate ettevõtte enda materjalide taaskasutamiseks. Nüüd on esimesed kliendiprojektid ellu viimisel.
Arla Foods uurib uusi viise plastijäätmete taaskasutamiseks
SÜDPACK on koos Arla Foodsiga välja töötanud mudeli, et muuta mozzarella juustu laagerduskottide tootmine ringikujuliseks. Keemilise ringlussevõtu protsessi kasutades jääb plast ahelasse ja sellest valmistatakse põletamise asemel uus pakend, mis vähendab üldist fossiilkütuste kasutamist ja süsiniku jalajälge. Mozzarella juustu valmistatakse Rødkærsbro meiereis Taanis. See peab küpsema spetsiaalselt kujundatud laagerduskottides umbes kaks nädalat. Toiduohutuse huvides peavad plastkiled olema mitmekihilised. See aga tähendab ka seda, et neid ei saa töödelda mehaanilise ringlussevõtuga, nagu on kogu Euroopas standardne. Seetõttu tuli need seni pärast oma olulise rolli täitmist tootmisprotsessis põletada.
Kõrgema taaskasutustaseme saavutamiseks ning osana Arla kohustusest parandada ringmajandust ja vähendada fossiilsete toorainete kasutamist, viivad SÜDPACK ja piimaühistu läbi mastaapse katse, mille käigus muudetakse 80 tonni plastijäätmeid uued pakendid läbi keemilise ringlussevõtu .
"Selle asemel, et põletada oma plastkilesid, mille tulemuseks on ühekordne energiakasum, ringlusse võtame need ja kasutame ringlussevõetud materjali uute pakendite valmistamiseks. See vähendab süsiniku jalajälge ja vajadust uute fossiilkütuste järele. See võib tunduda ilmselge, kuid Taaskasutamise keerulises maailmas on see põnev samm meie teekonnal täielikult taaskasutatavate pakendite poole,“ ütleb Grane Maaløe, Arla Foodsi juhtiv pakendiarendusjuht.
hoida plastikut ringluses
Isegi kui laagerduskotid oleksid mehaaniliseks taaskasutamiseks sobivad, ei tohiks ringlussevõetud materjal uuesti toiduga kokku puutuda. Selle tulemusena hakataks kilesid uute toidupakenditena ringlussevõtu asemel ümber kasutama ja kasutama mujal, jättes ringi.
"Kasutades meie Saksamaal asuva keemiatöötlemistehase Carboliqi võimsust, saame tagada, et Arla juustu laagerdumiseks valmistatud kiled ei läheks ahelast välja, vaid suunatakse uude pakendisse. Tonn segaplasti ei võrdu tonniga uutest pakenditest, kuid see vähendab vajadust fossiilsete toorainete järele ja sillutab teed edasisteks investeeringuteks sellesse taristusse,“ ütleb Dirk Hardow SÜDPACKist.
Võttes arvesse põletamisel tekkivat elektri- ja soojusenergia kadu ning kilede Taanist Saksamaale transportimise negatiivseid mõjusid, eelistab katse aluseks olev arvutus süsinikdioksiidi koguheite osas siiski keemilist ringlussevõttu. Ühe tonni plastijäätmete kohta eraldub kuni 50 protsenti vähem heitkoguseid, kui need on täielikult töödeldud, sealhulgas keemiline ringlussevõtt, kui nende põletamisel. SÜDPACK ja Arla Foods viivad praegu läbi katset Rødkærsbro Dairy 80 tonni plastkilega. Pärast testi täitmist ja hindamist kavandavad nad järgmised sammud.
SÜDPACKist
SÜDPACK on juhtiv suure jõudlusega kilede ja pakkematerjalide tootja toidu-, mittetoidu- ja meditsiinikaupade tööstusele. Meie lahendused tagavad maksimaalse tootekaitse ja muud murrangulised funktsionaalsused minimaalse materjali sisenemisega. Pereettevõtte, mille asutas Alfred Remmele 1964. aastal, peakorter asub Ochsenhausenis. Tootmiskohad Saksamaal, Prantsusmaal, Poolas, Šveitsis, Hollandis ja USA-s on varustatud uusima tehasetehnoloogiaga ja toodetakse kõrgeimate standardite kohaselt, sealhulgas puhta ruumi tingimustes. Ülemaailmne müügi- ja teenindusvõrk tagab klientide läheduse ja igakülgse tehnilise toe enam kui 70 riigis. Ochsenhausenis asuva peakorteri tipptasemel arendus- ja rakenduskeskusega pakub innovatsioonile orienteeritud ettevõte oma klientidele optimaalset platvormi rakendustestide läbiviimiseks ning individuaalsete ja kliendispetsiifiliste lahenduste väljatöötamiseks. SÜDPACK on pühendunud säästvale arengule ning võtab endale vastutuse tööandjana ning ühiskonna, keskkonna ja klientide ees, töötades välja väga tõhusaid ja jätkusuutlikke pakendilahendusi.
