Menjaga sirkulasi plastik
Keberlanjutan adalah prioritas utama di SÜDPACK di semua area dan aspek - dan juga merupakan insentif konstan untuk bertindak. Lebih dari 50 persen investasi perusahaan masuk ke teknologi yang membantu meningkatkan keberlanjutan. 30 persen penjualan sudah dihasilkan dengan produk yang berkelanjutan. ZERO WASTE adalah visi SÜDPACK. Oleh karena itu, salah satu tujuannya adalah untuk mendukung pelanggan dalam menutup siklus dan mengurangi konsumsi sumber daya fosil.
SÜDPACK melihat daur ulang bahan kimia sebagai bagian penting dan tak terpisahkan dari ekonomi sirkular dalam industri plastik. Dan selalu ketika daur ulang mekanis mencapai batasnya meskipun "Desain untuk Sirkularitas". Daur ulang bahan kimia dapat digunakan untuk mendaur ulang bahan berlapis-lapis serta plastik yang terkontaminasi dan campuran yang tidak dapat didaur ulang menggunakan metode daur ulang mekanis. Untuk kemasan makanan, SÜDPACK mempertimbangkan kombinasi proses daur ulang material dan bahan kimia sebagai alternatif yang layak secara ekologis dan ekonomis. Dengan cara ini, pecahan plastik yang mudah dipisahkan dapat disortir oleh sensor dan didaur ulang, sedangkan pecahan material lainnya dapat diolah menjadi barang baru melalui daur ulang kimia.
Untuk itu, SÜDPACK menjalin kerja sama strategis dengan Carboliq dua tahun lalu. Tujuan utama awalnya adalah menggunakan pabrik percontohan untuk mendaur ulang bahan-bahan perusahaan sendiri yang terakumulasi selama produksi film kemasan. Proyek pelanggan pertama sekarang sedang dilaksanakan.
Arla Foods sedang menjajaki cara baru untuk mendaur ulang sampah plastik
Bersama dengan Arla Foods, SÜDPACK telah mengembangkan model untuk membuat produksi kantong pematangan keju mozzarella secara melingkar. Dengan menggunakan proses daur ulang bahan kimia, plastik tetap berada dalam lingkaran dan dibuat menjadi kemasan baru alih-alih dibakar, sehingga mengurangi penggunaan bahan bakar fosil secara keseluruhan dan mengurangi jejak karbon. Keju mozzarella dibuat di Rødkærsbro Dairy di Denmark. Itu harus matang dalam tas matang yang dirancang khusus selama sekitar dua minggu. Untuk alasan keamanan pangan, film plastik harus berlapis-lapis. Namun, ini juga berarti bahwa mereka tidak dapat diproses dengan daur ulang mekanis, seperti standar di seluruh Eropa. Oleh karena itu, hingga saat ini mereka harus dibakar setelah menjalankan peran pentingnya dalam proses produksi.
Untuk mencapai tingkat pemulihan yang lebih tinggi dan sebagai bagian dari komitmen Arla untuk meningkatkan ekonomi sirkular dan mengurangi penggunaan bahan baku fosil, SÜDPACK dan koperasi susu sedang melakukan uji skala besar di mana 80 ton sampah plastik diubah menjadi kemasan baru melalui daur ulang bahan kimia.
"Daripada membakar film plastik kami, yang menghasilkan keuntungan energi satu kali, kami mendaur ulangnya dan menggunakan bahan daur ulang untuk membuat kemasan baru. Hal ini mengurangi jejak karbon dan kebutuhan akan bahan bakar fosil baru. Ini mungkin terdengar jelas, tetapi dalam Di dunia daur ulang yang kompleks, ini merupakan langkah menarik dalam perjalanan kami menuju kemasan yang sepenuhnya dapat didaur ulang," kata Grane Maaløe, Lead Packaging Development Manager di Arla Foods.
menjaga sirkulasi plastik
Sekalipun kantong yang sudah matang cocok untuk daur ulang mekanis, daur ulang tidak boleh bersentuhan dengan makanan lagi. Akibatnya, alih-alih didaur ulang sebagai kemasan makanan baru, film tersebut akan didaur ulang dan digunakan di tempat lain, meninggalkan lingkaran.
“Dengan menggunakan kapasitas Carboliq, fasilitas daur ulang bahan kimia kami di Jerman, kami dapat memastikan bahwa film yang dibuat untuk penuaan keju Arla tidak lepas dari siklus tetapi didaur ulang menjadi kemasan baru. Satu ton campuran plastik tidak sama dengan satu ton kemasan baru, tetapi mengurangi kebutuhan bahan baku fosil dan membuka jalan untuk investasi lebih lanjut dalam infrastruktur ini," kata Dirk Hardow dari SÜDPACK.
Mempertimbangkan hilangnya listrik dan energi panas yang terjadi selama insinerasi dan efek negatif pengangkutan film dari Denmark ke Jerman, perhitungan yang menjadi dasar pengujian masih mendukung daur ulang bahan kimia dalam hal total emisi karbon. Hingga 50 persen lebih sedikit emisi yang dikeluarkan per ton sampah plastik saat diproses sepenuhnya, termasuk daur ulang bahan kimia, daripada saat dibakar. SÜDPACK dan Arla Foods saat ini sedang melakukan pengujian dengan 80 ton film plastik dari Rødkærsbro Dairy. Setelah menyelesaikan dan mengevaluasi tes, mereka akan merencanakan langkah selanjutnya.
Tentang SÜDPACK
SÜDPACK adalah produsen film dan bahan pengemasan berkinerja tinggi terkemuka untuk industri makanan, non-makanan, dan barang medis. Solusi kami memastikan perlindungan produk maksimal dan fungsionalitas inovatif lainnya dengan entri material minimal. Bisnis keluarga yang didirikan oleh Alfred Remmele pada tahun 1964 ini berkantor pusat di Ochsenhausen. Lokasi produksi di Jerman, Prancis, Polandia, Swiss, Belanda, dan AS dilengkapi dengan teknologi dan manufaktur pabrik terbaru sesuai dengan standar tertinggi, termasuk dalam kondisi ruang bersih. Jaringan penjualan dan layanan global memastikan kedekatan dengan pelanggan dan dukungan teknis komprehensif di lebih dari 70 negara. Dengan pusat pengembangan dan aplikasi canggih di kantor pusat di Ochsenhausen, perusahaan yang berorientasi pada inovasi ini menawarkan kepada pelanggannya platform yang optimal untuk melakukan pengujian aplikasi dan untuk mengembangkan solusi individu dan khusus pelanggan. SÜDPACK berkomitmen untuk pengembangan berkelanjutan dan bertanggung jawab sebagai pemberi kerja dan terhadap masyarakat, lingkungan, dan pelanggannya dengan mengembangkan solusi pengemasan yang sangat efisien dan berkelanjutan.
