WS-makanan: standar antarmuka baru untuk industri makanan

bahasa mesin yang seragam membuat proyek TI waktu dan hemat biaya

WS-FOOD adalah standar baru untuk akuisisi data produksi yang secara signifikan menyederhanakan komunikasi antara produsen makanan, pemasok mesin, dan penyedia TI. Dengan bantuannya, produsen dapat menghubungkan mesin ke EDP melalui antarmuka yang seragam dan mengimplementasikan proyek TI baru tanpa biaya implementasi yang tinggi: Ini termasuk, misalnya, analisis khusus artikel dari setiap perangkat yang terlibat dalam proses, yang dengannya manajer produksi dapat mengoptimalkan efisiensi seluruh produksi. Namun tidak seperti pendahulunya "WS-Pack", yang telah memantapkan dirinya di industri minuman dan pembotolan, "WS-Food" sejauh ini sebagian besar menjadi tip orang dalam, terutama di industri daging.

WS-Food dalam perjalanan untuk menjadi antarmuka standar dalam industri makanan

Banyak mesin pembangun menyadari antarmuka peralatan adat mereka dengan protokol sendiri dan perangkat lunak evaluasi sendiri. perusahaan makanan besar, yang sering memiliki departemen IT mereka sendiri dengan ide-ide konkret dan persyaratan bisa sulit untuk hidup dengan solusi pulau tersebut. Terlalu tinggi untuk berada di berbagai perangkat dari produsen yang berbeda, biaya implementasi untuk mencocokkan sendi dan alat analisis bersama-sama. Dieter Conzelmann, Direktur Industri Solusi, menjelaskan di Bizerba: "Oleh karena itu departemen TI menyerukan produsen mesin untuk menerapkan solusi yang cocok di lingkungan IT dan mesin diintegrasikan ke dalam komposit terkait data. . Hal ini sering menyebabkan mahal pekerjaan kustomisasi, ketidakpuasan dan waktu penundaan "Karena tidak semua perusahaan bisa memenuhi persyaratan ini, mereka jatuh kembali kompetisi - bahkan jika mesin tidak performa terbaik.

Memiliki standar WS-Food: sistem pelabelan Bizerba

Di sinilah standar Weihenstephan berperan. Tobias Voigt dari Technical University of Munich menjelaskan: "Jika pelanggan menuntut agar perangkat sesuai dengan spesifikasi WS-Food, semua yang penting untuk antarmuka ke EDP telah diklarifikasi: titik koneksi fisik, antarmuka terkait konten dan evaluasi data termasuk pelaporan. Dia tidak perlu mengeluarkan uang untuk kustomisasi dan menghemat waktu: karena waktu yang dibutuhkan untuk memesan komponen baru sering berkurang dari lebih dari satu tahun menjadi rata-rata 1,5 bulan.”

Ke depan, industri daging juga bisa mencapai status yang sudah standar untuk pabrik pembotolan minuman. Voigt: "Di sini, tender di seluruh dunia berisi bagian bahwa mesin harus memiliki antarmuka sesuai dengan WS-Pack. Prasyarat untuk fakta bahwa WS-Food sekarang juga didirikan adalah, selain menumbuhkan kesadaran, kemauan pembuat mesin dan produsen MES untuk memasukkannya sebagai antarmuka integral dalam sistem mereka. Bizerba sudah memberikan contoh yang baik di sini.”

Berhasil digunakan oleh perusahaan Bavaria Wolf-Wurst

Wolf Group adalah salah satu perusahaan yang sekarang menuntut WS-Food dari pemasok mesin. Di area produksi lebih dari 16.000 meter persegi, 200 ton bahan baku diproses menjadi 300 produk sosis dan daging setiap hari. Carsten Bernhardt, kepala teknologi pusat di Wolf, menjelaskan mengapa kebutuhan akan antarmuka standar menjadi semakin mendesak: "Tekanan biaya dalam produksi dan penjualan membuat perlunya menilai proses produksi dengan lebih tepat. Untuk memanfaatkan mesin secara optimal, kami membutuhkan tokoh kunci yang berarti dan komunikasi yang andal dengan sistem manajemen barang dagangan kami". Selain itu, proses energik harus dipetakan untuk sistem manajemen energi internal. Masalahnya: Tidak ada standarisasi di antara produsen mesin, melainkan sejumlah besar pengembangan internal; banyak sistem yang berbeda tanpa antarmuka yang seragam. "Ini akan menyebabkan ledakan biaya jika kita harus mengoordinasikan antarmuka untuk semua mesin pemotong, sistem pencampuran, dan mesin pengemasan," jelas Bernhardt. "WS-Food memungkinkan untuk dengan cepat mengintegrasikan perangkat baru ke dalam lingkungan perusahaan dan untuk menerapkan evaluasi sistematis dan pelaporan otomatis."

Prinsip plug-and-play ini sangat menguntungkan bagi produsen makanan, karena mereka terus mengintegrasikan teknologi baru ke dalam solusi sistem modular. Holger Pier, manajer umum dan manajer teknis di Westfleisch eG dari Münster, salah satu produsen daging terbesar di Eropa, juga merasakan kemajuan pesat teknologi yang dibawa ke perusahaan: "Kami harus mengumpulkan data dan mentransfernya melalui mesin - dari petani, bisa dibilang dari lumbung hingga kemasan. Untuk mencapai ini dan membuat keseluruhan sistem lebih fleksibel, kami terus-menerus harus mengintegrasikan perangkat baru dari produsen yang berbeda. Karena kami sering mengalami masalah dengan antarmuka yang tidak jelas, kami senang dengan standar baru ini."

Awal mula WS Food

Asosiasi Pembuat Mesin dan Pabrik Jerman (VDMA) memprakarsai grup proyek WS-Food pada tahun 2009. Tujuannya adalah untuk mengembangkan bahasa umum untuk akuisisi data produksi (BDE) untuk mesin dari berbagai produsen, yang mencakup antarmuka fisik dan terkait konten . Hasilnya adalah standar WS-Food, yang diadopsi pada 2010. Pendekatannya mengikuti prinsip plug-and-play: Anda menghubungkan perangkat baru ke EDP dan segera memasok data yang diperlukan. Karena sistem BDE memanggil data perangkat hingga satu detik, database yang berarti dibuat. Agar dapat menggunakan data ini untuk keputusan, kelompok proyek merekomendasikan juga untuk mengintegrasikan beberapa fungsi dasar ke dalam perangkat lunak sistem BDE: visualisasi proses, pelacakan batch dan artikel, analisis titik lemah, evaluasi sistem dan mesin sesuai dengan perbandingan tokoh kunci (misalnya menurut konsep OEE) serta representasi online dari grafik batang dan grafik tren.

Pekerjaan pada teknologi sekarang telah selesai, kata Voigt: "Kami tidak lagi mengerjakan detail teknis, semua spesifikasi dasar sudah ada. Sekarang ini semua tentang komunikasi dengan pelanggan akhir". Karena titik yang mengganjal adalah sejauh ini hanya sedikit perusahaan yang mengetahui kemungkinan standar baru tersebut. “Khususnya di industri daging, topiknya sebagian besar tidak diketahui. Dan kami ingin mengubahnya agar WS-Food menyebar seperti halnya WS-Pack di bidang pabrik minuman dan pembotolan.”

pandangan ke masa depan

Lebih dari 270 pengguna industri kini telah menerima dokumentasi WS berlisensi. Selain industri minuman dan kemasan makanan, WS Food khususnya semakin banyak digunakan di toko roti dan perusahaan susu. Tujuan kami adalah membangun struktur informasi yang homogen dengan WS Food di seluruh industri pengolahan daging. Memang benar bahwa sebagian besar perusahaan mengumpulkan data tertentu yang tidak menarik bagi perusahaan lain. Namun, para ahli yakin bahwa sekitar 80 persen bahan informasi yang dibutuhkan adalah kongruen. Dieter Conzelmann: “Ada sekitar 200 bidang item untuk setiap item di perangkat Bizerba. Sekarang muncul pertanyaan mengenai informasi mana yang dikonfigurasi sebagai standar dan mana yang dikonfigurasi secara individual. Ini tentang menemukan persimpangan dalam umpan balik pelanggan agar dapat mengurangi biaya implementasi lebih jauh." Dengan cara ini, konten data yang disediakan melalui WS Food dapat terus dikembangkan lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan industri. Tobias Voigt dari Technical University of Munich akhirnya mengkonfirmasi: “Antarmuka WS ditentukan sedemikian rupa sehingga pelanggan akhir tidak lagi harus berurusan dengan topik tersebut. Dia memesan setelah WS dan memiliki antarmuka masa depan yang menyediakan semua data penting dan secara teknis mudah untuk terhubung."

Tentang Bizerba

Bizerba menawarkan kepada para pelanggannya di sektor perdagangan, perdagangan, industri, dan logistik, sebuah portofolio solusi unik dari perangkat keras dan perangkat lunak dengan ukuran "berat" sentral. Penawaran ini mencakup produk dan solusi untuk memotong, memproses, menimbang, mengumpulkan, memeriksa, memilih dan menentukan harga. Layanan komprehensif mulai dari konsultasi, layanan, label, dan barang habis pakai hingga penyewaan melengkapi berbagai solusi.

Sejak 1866, Bizerba telah membentuk perkembangan teknologi di bidang teknologi penimbangan dan hadir di 140 negara saat ini. Basis pelanggan berkisar dari perusahaan komersial dan industri global hingga pengecer, pembuat roti, dan tukang daging. Kantor pusat grup perusahaan, yang telah dijalankan keluarga selama lima generasi dan memiliki sekitar 3.100 karyawan di seluruh dunia, berada di Balingen di Baden-Württemberg. Lokasi produksi lainnya berlokasi di Jerman, Austria, Swiss, Italia, Cina, dan Amerika Serikat. Selain itu, Bizerba memiliki jaringan penjualan dan lokasi layanan di seluruh dunia.

Sumber: Balingen [Bizerba]