Anuga FoodTec: Keskipisteenä älykäs anturitekniikka
19. - 22. maaliskuuta 2024 johtavat innovatiivisten ja käytännöllisten anturiratkaisujen toimittajat asettavat jälleen standardeja Anuga FoodTecille prosessien luotettavuuden ja tehokkuuden edistämisessä ruoka- ja juomatuotannossa. Kölnin messukeskuksessa esitellään tehokkaita antureita, jotka ottavat monia eri järjestelmien välisen viestinnän toimintoja - sekä koneelta koneelle että koneesta pilveen.
Anturit ovat automaation välttämättömiä elementtejä. Nopeilla vasteajoilla ja luotettavilla ja tarkoilla mittausarvoilla ne ovat auttaneet elintarviketuottajia optimoimaan prosessejaan jo vuosikymmeniä ja säästämään näin energiaa, aikaa ja mediaa. Mutta digitalisaation ja verkottumisen myötä myös mittaustekniikan tehtävät muuttuvat. "Pelkä" prosessiparametrien mittaaminen ei nykyään enää riitä. Mitä monimutkaisempi automaatio on, sitä suuremmat vaatimukset anturien tarkkuudelle ja luotettavuudelle ovat. Suuret tietomäärät luovat uusia haasteita mittaustekniikan konfiguroinnissa ja kytkemisessä. Klassiset anturit, jotka tarjoavat binäärisignaaleja ohjaukseen, saavuttavat rajansa täällä. Niitä korvataan yhä enemmän anturijärjestelmillä, joissa varsinaisen mittausmittauksen tallennuksen lisäksi signaalin valmistelu ja signaalinkäsittely yhdistetään samaan koteloon.
Älykäs automaatio alkaa anturista
Anuga FoodTecissä mittaustekniikan toimittajat, kuten Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel ja Beckhoff, näyttävät, kuinka elintarviketuottajat voivat pysyä kilpailukykyisinä älykkäillä antureilla myös Teollisuus 4.0:n aikakaudella. Kaikelle kehitykselle on yhteistä se, että digitalisaatiota ei edistetä itsetarkoituksena, vaan sillä on käytännön tausta. Selkeät toimintakonseptit, anturidiagnostiikka ja langattoman tiedonsiirron vaihtoehdot ovat älykkäiden prosessien avainkäsitteitä. Korkearesoluutioisen mittaustekniikan lisäksi tekoälyllä ja syväoppimisalgoritmeilla on tärkeä rooli. Mitä enemmän älykkyyttä anturiin integroidaan kehittyneen signaalinkäsittelyn muodossa, sitä enemmän mahdollisuuksia itsevalvontaan ja uudelleenkonfigurointiin syntyy.
Kölnin messuhalleissa tämä kehitys heijastuu monianturijärjestelmiin. Ne mahdollistavat perinteiset tekniikat, joita käytetään virtauksen ja tason mittaamiseen, tallentaa muita materiaalin ominaisuuksia, jotka ovat myös tärkeitä laadun kannalta. Esimerkkejä tästä ovat ratkaisut, jotka perustuvat pinta-akustisten aaltojen modulaatioon (SAW). Tällä mittausperiaatteella anturit toimivat täysin hygieenisissä olosuhteissa, eli ilman kiinteitä tai liikkuvia osia. Ei kuolleita tiloja, mikä helpottaa puhdistamista. Erikoisuutena on, että SAW-anturit soveltuvat sekä staattisten että nopeasti muuttuvien olosuhteiden mittaamiseen. Virtauksen, tiheyden ja lämpötilan lisäksi voit valinnaisesti tallentaa muita arvoja, kuten massan, tiheyden ja Brixin. Tiheyskerrointa voidaan käyttää myös nesteissä olevien kaasukuplien ja hiukkasten havaitsemiseen. Tekniikka mahdollistaa esimerkiksi alkuperäisen vierrepitoisuuden määrittämisen meneillään olevan panimoprosessin aikana. Tämä tarkoittaa, että laadunvalvontaa ei enää tehdä satunnaisesti laboratoriossa, vaan suoraan ja reaaliajassa – vaihtoehto, jota juomien valmistajilla ei aiemmin ollut.
Data tuodaan pilveen
Samaan aikaan viestintästandardit, kuten OPC UA, ovat vakiintumassa myös elintarviketeollisuudessa. Tämä mahdollistaa tiedon välittämisen kaikilla automaatiotasoilla – pilveen asti. Siellä voit arvioida niitä haluamallasi tavalla. Prosessiarvon lisäksi Coriolis-virtausmittarista voidaan lukea esimerkiksi putken värähtelytaajuus tai elektroniikan lämpötila. Mittauslaitteen nykyisen tilan seurannan lisäksi näitä tietoja voidaan käyttää myös ennakoivaan huoltoon. Anturit voivat lähettää diagnostiikkakoodit kunnonvalvontajärjestelmään, jotta anturi tarkistetaan ajoissa ennen kuin se ei enää anna tietoja. Tämä vähentää järjestelmän seisokkien ja prosessikatkosten määrää.
Kenttälaitteet kommunikoivat pilven kanssa käyttämällä yhdyskäytäviä ja reunalaitteita toisella ohjauspiirin rinnalla olevalla kanavalla. Jotta molempia tietoliikennetasoja voitaisiin käyttää samanaikaisesti ja toisistaan riippumatta, tarvittavat rajapinnat on jo toteutettu laitteistossa Teollisuus 4.0 -yhteensopivissa antureissa. Monet olemassa olevien järjestelmien mittauspisteet voidaan myös varustaa jälkikäteen langattomilla liitännöillä, kuten WirelessHart, WLAN tai Bluetooth. Toinen uusimman sukupolven anturien etu on integroitu verkkopalvelin. Tämä ei ainoastaan täytä nykyaikaisia kyberturvallisuusvaatimuksia, vaan mahdollistaa myös yksinkertaisen ja kätevän käyttöönoton mobiililaitteilla. Koko konfigurointi ja diagnoosi tapahtuu tavallisen verkkoselaimen kautta, ei vaadi syvällistä PLC-ohjelmoinnin tuntemusta.
Toimiala 4.0 osaamista koko toimialalle
Paikan päällä Anuga FoodTecissä kävijät näkevät itse, kuinka helposti ja aikaa säästävästi nykyiset automaatiotehtävät voidaan ratkaista älykkäillä antureilla. Teknologian toimittajat esittelevät 19.-22 täydellisen valikoiman hygieenisiä virtaus-, taso-, lämpötila-, paine- ja muita analyysiantureita, jotka on suunniteltu erityisesti elintarvike- ja juomateollisuuden vaatimuksiin. Ne mahdollistavat tarkastelun prosessin tapahtumiin ja tarjoavat järjestelmäoperaattoreille tärkeitä diagnostiikka- ja prosessitietoja. Tarjonta vaihtelee antureista ja liitäntäkomponenteista verkkopalveluihin ja sovelluksiin erilaisiin diagnostiikkatehtäviin. Elintarviketuottajat, jotka ovat jo edistyneitä teollisuudessaan Teollisuus 2024:n kannalta ja harkitsevat suoraa kommunikointia pilviratkaisuun tai muuhun korkeamman tason järjestelmään, löytävät myös Kölnistä tulevaisuuden kannalta kestäviä ratkaisuja.
Anuga FoodTec on johtava kansainvälinen elintarvike- ja juomateollisuuden toimittajamessu. Koelnmessen järjestämät messut järjestetään Kölnissä 19.-22 ja keskittyvät keskeiseen vastuullisuuden teemaan. Tekninen ja henkinen sponsori on DLG, Saksan maatalousyhdistys.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
