Automatizavimo procesas iki pat vamzdinio maišelio
Maisto gamybos pramonė, o ypač dešrų ir mėsos perdirbimo pramonė, kalbant apie produkcijos pakuotę, išgyvena perversmą. Tvarūs pakavimo sprendimai, pageidautina, perdirbami ir kiek įmanoma neutralesni klimatui, tampa vis svarbesni. Tuo pačiu metu produktas turi būti saugiai supakuotas, kad jį būtų galima transportuoti ir laikyti, o jo išvaizda ir pojūtis turi patikti vartotojui. Vis labiau populiarėjanti pakuotė yra vamzdinis maišelis. Vamzdinis maišelis, sveriantis apie 2 gramus, sutaupo maždaug 3/5 plastiko, palyginti su dėklu su dangčiu, sveriančiu apie 15 gramų.
Visi „Handtmann“ gamybos sprendimai turi sąsają, leidžiančią saugiai perkelti į kitą pakavimo sprendimą. Tai taip pat apima vamzdinių maišelių sistemas (taip pat vadinamas srauto apvalkalu arba srauto paketu). Gaminant maltą mėsą procesas labai panašus į įprastą gamybą. Malta mėsa taip pat gaminama ant popieriaus, skirto pakuoti į vamzdinius maišelius, kaip ir įprastoje gamyboje į padėklus. Tokio tipo gamyboje smulkintos mėsos porcijos perkeliamos į pakavimo mašinos padavimo konvejerį kaip atskiros porcijos tam tikru minimaliu atstumu po porcijų ir supjaustymo Handtmann maltos mėsos dalikliu ir pasirenkama Handtmann svėrimo sistema. Minimalus atstumas užtikrinamas atitinkamais greičio skirtumais. Jei, pavyzdžiui, dalį Handtmann svėrimo sistema išstumia gamybos proceso metu, į tai atsižvelgiama suderintose sąsajose tolesniame procese, kad nesusidarytų tuščios pakuotės ir nebūtų švaistoma pakavimo medžiaga. Integravus Handtmann WS 910 svėrimo sistemą, užtikrinama gamybos kontrolė, stebėjimas ir svorio reguliavimas, taip pat per mažo ir per didelio svorio porcijų išmetimas po porcijų ar formavimo proceso ir prieš pakuojant. Skaitmeninis sprendimas Handtmann Line Control (HLC) valdo ryšį visoje linijoje. Dėl pažangios ir koordinuotos paleidimo/išjungimo operacijos, paleidžiant ir sustabdant liniją neišmetamos jokios porcijos, o tai sumažina tvarkymo pastangas ir išlaidas. Išmanusis linijos valdymas naudojant HLC taip pat leidžia aptarnaujančiam personalui paleisti ir sustabdyti visą liniją iš visų darbo padėčių kaip visą sistemą, taip užtikrinant efektyvų darbą.
Jautrių produktų pakavimas į vamzdinius maišelius yra iššūkis. Priklausomai nuo gaminio savybių ir pasirinktos plėvelės, galimos skirtingos sandarinimo technologijos. Aukšta sandarinimo kokybė ir švelnus perkėlimo procesas yra lemiami gaminio ilgaamžiškumui ir išvaizdai vamzdiniame maišelyje. Specialiai „perpučiant“ pakuotes, jos pripildomos dujų tiek, kad pakuotes galima sukrauti viena ant kitos kaip pagalves, o maltos mėsos porcijos iš tikrųjų negulėtų viena ant kitos, bet visada su apsaugine plėvele. dujų sluoksnis tarp jų. Pakuotės „apsaugos su rankena“ funkcija taip pat didžiąja dalimi garantuojama perpūtus vamzdinio maišelio pakuotę. Vamzdinis maišelis yra įdomi faršo pakavimo alternatyva, nes gaminį galima ragauti tik jį atitinkamai paruošus. Kalbant apie „mechaninę“ gaminių apsaugą, šis pakuotės tipas, nepaisant visų privalumų, vis dar turi trūkumą, palyginti su dėkle. Flowpacks neabejotinai yra viena iš ateities pakavimo technologijų. Viena vertus, dėl žymiai sumažintų gamintojų sąnaudų, nes folija yra žymiai pigesnė nei bet kokia dėklo pakuotė, bet ir dėl to, kad folija ant ritinio reiškia žymiai mažiau vietos ir pastangų logistikai, sandėliavimui ir transportavimui, palyginti su tuščia dėklo pakuotė. Tačiau ateitis priklauso vamzdinėms pakuotėms, daugiausia dėl tvarumo: plastiko kiekis, palyginti su įprastiniais plastikiniais padėklais, yra žymiai sumažintas, o vamzdiniuose maišeliuose naudojamos monomedžiagos leidžia visiškai perdirbti tokio tipo pakuotes. Kitas teigiamas šalutinis poveikis yra CO2 Sutaupoma dėl kompaktiškesnio pakavimo medžiagos transportavimo. Pirmiausia kaip plėvelės medžiaga ant ritinio, o vėliau kaip supakuoti produktai į pardavimo vietą.
  |
 |
