Menținerea materialelor plastice în circulație
Sustenabilitatea este o prioritate de top la SÜDPACK în toate domeniile și aspectele - și este, de asemenea, un stimulent constant pentru a acționa. Peste 50% din investițiile companiei sunt destinate tehnologiilor care ajută la îmbunătățirea durabilității. 30% din vânzări sunt deja generate cu produse durabile. ZERO WASTE este viziunea SÜDPACK. Prin urmare, un obiectiv este acela de a sprijini clienții în ciclurile de închidere și reducerea consumului de resurse fosile.
SÜDPACK consideră reciclarea chimică o parte importantă și indispensabilă a unei economii circulare în industria materialelor plastice. Și întotdeauna când reciclarea mecanică își atinge limitele în ciuda „Design for Circularity”. Reciclarea chimică poate fi utilizată pentru reciclarea materialelor multistrat, precum și a materialelor plastice contaminate și amestecate care nu pot fi reciclate folosind metode mecanice de reciclare. Pentru ambalarea alimentelor, SÜDPACK consideră că combinarea proceselor de reciclare a materialelor și a produselor chimice este o alternativă viabilă din punct de vedere ecologic și economic. În acest fel, fracțiile de plastic ușor separabile pot fi sortate de senzori și reciclate, în timp ce alte fracții de material pot fi procesate în bunuri noi prin reciclare chimică.
Din acest motiv, SÜDPACK a intrat într-o cooperare strategică cu Carboliq în urmă cu doi ani. Scopul principal a fost inițial utilizarea fabricii pilot pentru reciclarea materialelor proprii ale companiei care se acumulează în timpul producției de folii de ambalare. Primele proiecte pentru clienți sunt acum în curs de implementare.
Arla Foods explorează noi modalități de reciclare a deșeurilor de plastic
Împreună cu Arla Foods, SÜDPACK a dezvoltat un model pentru a face circulară producția de pungi de maturare pentru brânza mozzarella. Prin utilizarea procesului de reciclare chimică, plasticul rămâne în buclă și este transformat în ambalaje noi în loc să fie incinerat, reducând utilizarea generală a combustibililor fosili și reducând amprenta de carbon. Brânza mozzarella este făcută la Rødkærsbro Dairy din Danemarca. Trebuie să se maturizeze în pungi de maturare special concepute timp de aproximativ două săptămâni. Din motive de siguranță alimentară, foliile de plastic trebuie să fie multistratificate. Cu toate acestea, aceasta înseamnă și că nu pot fi procesate prin reciclare mecanică, așa cum este standard în Europa. Prin urmare, până acum trebuiau incinerate după ce și-au îndeplinit rolul important în procesul de producție.
Pentru a atinge un nivel mai ridicat de recuperare și ca parte a angajamentului Arla de a îmbunătăți economia circulară și de a reduce utilizarea materiilor prime fosile, SÜDPACK și cooperativa de produse lactate efectuează un test la scară largă în care 80 de tone de deșeuri de plastic sunt transformate în ambalaje noi prin reciclare chimică .
„În loc să ne incineram foliile de plastic, rezultând un câștig de energie unic, le reciclăm și folosim materialul reciclat pentru a face noi ambalaje. Acest lucru reduce amprenta de carbon și nevoia de noi combustibili fosili. Poate suna evident, dar în În lumea complexă a reciclării, acesta este un pas interesant în călătoria noastră către ambalaje complet reciclabile”, spune Grane Maaløe, manager principal de dezvoltare a ambalajelor la Arla Foods.
păstrați plasticul în circulație
Chiar dacă pungile de maturare erau potrivite pentru reciclare mecanică, materialul reciclat nu ar trebui să intre din nou în contact cu alimentele. Ca rezultat, în loc să fie reciclate ca noi ambalaje alimentare, filmele ar fi reciclate și folosite în altă parte, lăsând bucla.
„Folosind capacitatea Carboliq, unitatea noastră de reciclare chimică din Germania, ne putem asigura că foliile realizate pentru maturarea brânzei Arla nu ies din circuit, ci sunt reciclate în ambalaje noi. O tonă de plastic amestecat nu este egală cu o tonă. de noi ambalaje, dar reduce nevoia de materii prime fosile și deschide calea pentru investiții suplimentare în această infrastructură”, spune Dirk Hardow de la SÜDPACK.
Ținând cont de pierderea de energie electrică și termică care are loc în timpul incinerării și de efectele negative ale transportului filmelor din Danemarca în Germania, calculul pe care se bazează testul favorizează în continuare reciclarea chimică când vine vorba de emisiile totale de carbon. Sunt emise cu până la 50% mai puține emisii per tonă de deșeuri de plastic atunci când sunt procesate complet, inclusiv reciclarea chimică, decât atunci când sunt incinerate. SÜDPACK și Arla Foods efectuează în prezent un test cu 80 de tone de folie de plastic de la Rødkærsbro Dairy. După finalizarea și evaluarea testului, aceștia vor planifica următorii pași.
Despre SÜDPACK
SÜDPACK este un producător lider de filme și materiale de ambalare de înaltă performanță pentru industria alimentară, nealimentară și a produselor medicale. Soluțiile noastre asigură o protecție maximă a produsului și alte funcționalități inovatoare cu intrare minimă de material. Afacerea de familie, care a fost fondată de Alfred Remmele în 1964, are sediul în Ochsenhausen. Locurile de producție din Germania, Franța, Polonia, Elveția, Țările de Jos și SUA sunt echipate cu cea mai recentă tehnologie a instalațiilor și fabrică conform celor mai înalte standarde, inclusiv în condiții de cameră curată. Rețeaua globală de vânzări și service asigură apropierea de clienți și asistență tehnică cuprinzătoare în peste 70 de țări. Cu un centru de dezvoltare și aplicații de ultimă generație de la sediul central din Ochsenhausen, compania orientată spre inovație oferă clienților săi o platformă optimă pentru efectuarea testelor aplicațiilor și pentru dezvoltarea de soluții individuale și specifice clientului. SÜDPACK se angajează în dezvoltarea durabilă și își asumă responsabilitatea ca angajator și față de societate, mediu și clienții săi prin dezvoltarea de soluții de ambalare foarte eficiente și durabile.
