mieux entendre Enfin de retour

Environ 17 millions de personnes dans ce pays sont malentendantes. Pour beaucoup, la maladie est si grave qu'une aide auditive normale ne suffit plus. À l'avenir, d'améliorer l'audition des patients ambulatoires dispositif implantable.

«Quoi? Je ne peux pas vous comprendre. Pouvez-vous s'il vous plaît parler plus fort, "Qui comprend son adversaire seulement avec difficulté, obtient non seulement rapidement dans l'isolement social, mais aussi dans des situations dangereuses - comme sur la route. Une aide auditive est donc pour les personnes touchées - en Europe, qui est près de la moitié sur 65 ans - indispensable. Pour beaucoup malentendants, mais classique, porté derrière les appareils auditifs atteignent leurs limites. Les personnes touchées n'aide un implant qui renforce les systèmes classiques et a noté le son plus grâce à une meilleure qualité sonore. Le problème: Ces implants de l'oreille moyenne peuvent être utilisés que dans plusieurs heures de fonctionnement. Les procédures complexes sont risqués et coûteux - ils sont donc rarement réalisées. Cependant, le patient peut espérer: Actuellement, les scientifiques un nouvel appareil auditif qui peut être implanté beaucoup plus facile et donc est abordable pour beaucoup.

La nouvelle solution se compose de trois parties : un boîtier externe avec un microphone et une batterie, un signal optique sans fil et une transmission d'énergie entre l'oreille externe et l'oreille moyenne, et un transducteur sonore - le cœur et le haut-parleur de l'implant. Des chercheurs de l'Institut Fraunhofer d'ingénierie de fabrication et d'automatisation IPA de Stuttgart développent le transducteur de son rond, d'une taille d'environ 1,2 millimètre. Les partenaires du projet, financé par le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche, sont la clinique universitaire ORL de Tübingen, l'institut médical scientifique NMI de l'université de Tübingen et auric Hörsysteme GmbH. "Notre objectif est de combiner la meilleure qualité sonore des aides auditives implantables avec un fonctionnement grandement simplifié", explique Dominik Kaltenbacher, ingénieur à l'IPA. »Pour pouvoir utiliser notre système, il suffit de desserrer le tympan sur le côté et de l'ouvrir. Ceci est possible dans une procédure ambulatoire.«

Le micro-actionneur se situe entre l'oreille moyenne et l'oreille interne

Le transducteur sonore, qui est mis en œuvre sous la forme d'un micro-actionneur piézoélectrique, peut alors être placé directement au niveau de la connexion entre l'oreille moyenne et l'oreille interne, appelée « fenêtre ronde ». Là, il transmet le signal auditif sous forme de vibrations mécaniques amplifiées à l'oreille interne, augmentant ainsi la capacité auditive. "Le convertisseur de son fonctionne sur le principe de l'actionneur de flexion", explique Kaltenbacher. "Les éléments de flexion disposés en forme de gâteau sont constitués d'un composite en couches de piézocéramique et de silicium. Lorsqu'une tension électrique est appliquée, les éléments se plient vers le haut et génèrent une vibration mécanique. Celle-ci est transmise à la membrane de la fenêtre ronde et à l'oreille interne, stimulant ainsi le nerf auditif«.

L'effet : Bien que l'implant de fenêtre ronde ne soit pas plus grand qu'une tête d'épingle, il atteint une sortie calculée allant jusqu'à 120 décibels. Cela correspond au volume d'un marteau-piqueur. "Surtout avec les aigus, ce haut niveau de performance est nécessaire pour une très bonne compréhension de la parole, car les malentendants sévères notamment ne perçoivent plus les aigus", précise le chercheur de l'IPA.

Les experts testent actuellement positivement un premier modèle fonctionnel en laboratoire. "Les composants individuels de l'aide auditive ont été développés, dans l'étape suivante, ils doivent être optimisés et assemblés", explique Kaltenbacher. Les exigences vis-à-vis de l'implant sont élevées : le matériau doit être encapsulé de manière compatible avec le corps et être stable à long terme ; après tout, les implants d'aides auditives doivent durer au moins dix ans. Les composants individuels optimisés devraient être disponibles en juin de cette année, et les tests de l'ensemble du système sont prévus pour 2014.

Source : Stuttgart [ Institut Fraunhofer pour l'ingénierie de fabrication et l'automatisation IPA ]

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