Klipna punilica za mesnu industriju
K-LINE KK500 Kontinuirano industrijsko punjenje klipa
K-Line radi s jedinstvenim sustavom rotirajućih klipova. 6 rotirajućih klipova prenosi proizvod od punjenja klipova do izlaza velikog pokrova.
Frey klipni transportni sustav trenutno je transportni princip koji najviše odgovara proizvodu. Učinci razmazivanja svedeni su na apsolutni minimum, tako da se čak i kritični proizvodi mogu optimalno ispuniti. Rezultat je izvanredan uzorak punjenja, čak i pri temperaturama obrade iznad 0° C. To čini KK500 posebno prikladnim za proizvođače poluproizvoda i proizvoda dugotrajnog trajanja, kao i proizvođače sirovih kobasica sušenih na zraku.
K-Line KK500 postiže kapacitet punjenja od maksimalno 8.500 kg/h i tlak punjenja do 25 bara. Kapacitet porcioniranja je maksimalno 350 porcija/min.
KK500 je također posebno pogodan za sve osjetljive proizvode i robu sa zdepastim umetcima. Patentirani izmjenjivi rezni rub osigurava jasno odvajanje proizvoda prilikom punjenja komora za punjenje od 500 ml. Kao rezultat, KK500 postiže vrlo visoku točnost porcioniranja i sprječava se gnječenje proizvoda.
Ispust koji je optimalno prilagođen protoku mesa (standardno 65 mm, opcijski do 75 mm promjera) izuzetno nježno tretira sadržaj. Sve te mjere dosljedno dovode do savršenog krajnjeg proizvoda.
Vakuumska punila predstavljena su na IFFA-i u HD dizajnu. Brtve su sada u higijenskoj plavoj boji i bez mrtvog prostora. Dizajnu su dodane dodatne uzvodne potporne brtve koje korisnik također može sam zamijeniti. Strugači u spremniku izrađeni su od materijala koji se može detektirati i dizajnirani su za zatvaranje. Sve su površine optimizirane kako bi zadovoljile nove higijenske zahtjeve. Rezultat ove dosljedne konstrukcije je moderan i gladak dizajn izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika.
Lako rastavljanje i automatsko čišćenje stvaraju idealne uvjete za minimalan napor čišćenja i održavanja. Integrirani sustav čišćenja u transportnom sustavu KK500 (čisto na mjestu) je jedinstven. Kada se aktivira preko Touch Controla, transportni sustav se automatski čisti vodom.
FTC1000 Nova generacija kontrolera sa sklopivim kapacitivnim zaslonom osjetljivim na dodir
FTC500 je prvi put predstavljen na IFFA-i s KK1000. Strojevi za punjenje opremljeni FTC1000 sadrže dva moćna dvojezgrena CPU-a koja se sastoje od HMI-ja (sučelje čovjeka i stroja) i MC-a (kontrola stroja).
Dok MC organizira sve brže i složenije procese u punionici i u priključcima, HMI se brine o unosu i izlazu parametara preko zaslona osjetljivog na dodir, kao i o receptima, sigurnosnom kopiranju podataka, raznim zapisnicima i procesnim podacima koje prenose na Komunicira s vanjskim svijetom, primjerice putem OPC UA sučelja.
S obzirom na industriju 4.0, ovo je najsnažnije rješenje za obradu velikih tokova podataka. TC1000 nudi podatkovno sučelje prema Weihenstephan standardu za prikupljanje proizvodnih podataka. Funkcija poslužitelja datoteka omogućuje jednostavan način dvosmjerne razmjene podataka i recepata putem mreže između osobnog računala i stroja za punjenje.
HMI-CPU ima visoku vrijednost prepoznavanja sa svojim 12" briljantnim zaslonom visoke razlučivosti s LED pozadinskim osvjetljenjem, kapacitivnim multi-touchom i jasnom grafikom. Kontinuirano prednje staklo izrađeno od polikarbonata opremljeno je izmjenjivom zaštitnom folijom i tako nudi najviši stupanj zaštite IP69K.
MC-CPU je zaštićen u kontrolnom ormariću i, sa svojim hlađenim procesorima bez ventilatora i tvrdim diskom koji se ne troši, obavlja vrlo dobar posao u kontroli i automatizaciji procesa. Sigurnosno kopiranje podataka odvija se automatski.
Opcijski integrabilna RFID tehnologija koristi se za autorizaciju operativnog i servisnog osoblja putem RFID čipa i aktivira odgovarajuće razine parametara pojedinačno za svakog operatera.
Savršena ergonomija zahvaljujući robusnom dizajnu sklopivog terminala. Optimalna upotrebljivost tijekom proizvodnje, optimalno zaštićena tijekom čišćenja zahvaljujući standardu IP69K i higijenskom dizajnu.
