Design igienic la Anuga FoodTec 2009
Pericol pentru sănătate practic imposibil
produce produse alimentare în condiții de siguranță este în mod igienic prioritate de top pentru industria alimentară. Deoarece sănătatea consumatorilor nu va fi pusă în pericol de produsele lor. Pentru a atinge acest obiectiv, mașini și procese de producție, în conformitate cu standardele de igienă trebuie să fie proiectate. Între timp, producătorii de produse alimentare au recunoscut că aceste măsuri contribuie, de asemenea, la optimizarea și, prin urmare, eficiența proceselor lor. Igienic de producție, ambalare și depozitare la distribuție este exhaustiv la Anuga FoodTec din 10. la 13. Martie 2009 gata.
Înțeles, consumatorii nu vor microorganisme dăunătoare sau reziduuri de agenți de curățare sau lubrifianți pentru mașini în rulouri, iaurt sau carne. În special, microorganismele pot strica alimentele și chiar provoca boli. Industria alimentară trebuie să se asigure că produsele nu pot pune în pericol sănătatea consumatorilor, producând cât mai igienic posibil. „Cu toate acestea, nu există securitate 100%. Pe de o parte, acest lucru nu este teoretic posibil și, pe de altă parte, producția de alimente este prea complexă pentru aceasta în practică ”, spune profesorul Dr. Herbert J. Buckenhüskes klar, șef tehnologie alimentară la Societatea Agricolă Germană (DLG).
De mult timp, producătorii de alimente și constructorii de mașini au lucrat împreună pentru a dezvolta mașini care îndeplinesc cerințele extinse de igienă. Aceasta include o bună curățare sau evitarea așa-numitelor „spații moarte”, adică colțuri greu accesibile sau imposibil de atins și în care pot rămâne resturi de alimente. Alegerea materialelor potrivite cu care alimentele din mașină intră în contact direct este la fel de importantă ca lubrifianții utilizați, care trebuie să fie în orice caz siguri pentru alimente. „Aceste puncte sunt luate în considerare în mare măsură astăzi. Cu toate acestea, ansamblurile critice individuale din sisteme și procese dețin încă un mare potențial de optimizare ”, spune expertul DLG. Acest lucru nu numai că îmbunătățește condițiile igienice, ci, de obicei, și rentabilitatea producției. Aceste optimizări sunt posibile în primul rând prin progrese în analize, știința materialelor și ingineria proceselor, precum și prin posibilitatea de a simula procese pe computer. Oamenii de știință investighează din ce în ce mai mult fundalul despre cum și de ce particulele aderă la suprafață și devin astfel o problemă și ce forțe sunt în lucru.
Chiar și oțelul inoxidabil poate fi optimizat. De exemplu, oțelul inoxidabil este considerat un material igienic pentru industria alimentară. Dar chiar și acest lucru ruginește în anumite condiții, de exemplu cauzate de cloruri în apa procesului, de agenți de curățare și dezinfectanți sau de alimente acide. La rândul său, ruginirea face ca materialul să fie mai greu de curățat. Mai mult, poate contamina și alimentele. Utilizarea numai a aliajelor de oțel inoxidabil de înaltă rezistență nu este uneori suficientă pentru a rezolva această problemă. Prin urmare, suprafața metalică este tratată, de exemplu prin electropulire, un proces electrochimic. Acest lucru reduce rugozitatea suprafeței, astfel încât să ofere mai puține suprafețe de atac. De asemenea, îl face fără ulei și grăsimi. Profesorul Dr. Buckenhüskes: „Aceasta este o măsură costisitoare care a fost multă vreme obișnuită în industria farmaceutică și biotehnologică pentru a îndeplini cerințele de înaltă calitate.” Cu toate acestea, tendința în industria alimentară este în mod clar către o siguranță și mai mare. Expertul DLG: „La urma urmei, niciun producător nu își poate permite o campanie de rechemare pentru un produs care este vândut în Europa sau în întreaga lume.” De asemenea, el vede tratamentul de suprafață, compensarea și structurarea cu ajutorul nanotehnologiei ca o dezvoltare interesantă. Acest lucru funcționează deja foarte bine cu sticla - se cunoaște, de exemplu, efectul de lotus asupra pereților despărțitori. Cu toate acestea, în cazul oțelului inoxidabil, dezvoltarea nu a atins încă acest punct.
„Astfel de măsuri pentru îmbunătățirea igienei reduc semnificativ timpul necesar și utilizarea substanțelor chimice la curățarea mașinilor. Pentru producătorii de alimente, acest lucru deține un potențial considerabil de reducere a costurilor, astfel încât aceștia să poată implementa principiile proiectării igienice într-un mod neutru din punct de vedere al costurilor sau chiar profitabil ”, spune profesorul Dr. Buckenhüskes. Nu este de mirare: până la 40 la sută din timpii de trecere în industria alimentară se datorează proceselor de curățare. Pentru automatizarea și optimizarea acestora, industria lucrează la dezvoltarea unor senzori speciali de igienă. Acestea sunt destinate să constate necesitatea curățării și să dezvăluie orice reziduuri de agenți de curățare. Metode noi sunt, de asemenea, utilizate în proiectarea agenților de curățare: vechea regulă „mult ajută foarte mult” a încetat de mult să se aplice și, în cazuri individuale, sa dovedit chiar a fi contraproductivă. Astăzi știm că interacțiunea dintre selecția corectă a agenților de curățare și procese, precum și materialele utilizate este crucială.
Optimizarea proceselor de curățare trezește, de asemenea, un mare interes din partea producătorilor de alimente, deoarece mulți oameni suferă de alergii. Problema se dovedește a fi reziduuri, adică alergeni din alimente, care provin din producții anterioare. Este important să se evite o astfel de contaminare încrucișată. Din acest motiv, mașinile și sistemele din domenii critice, cum ar fi producția de alimente fără gluten, sunt uneori folosite doar pentru un singur scop. „Dar, de obicei, asta nu dă roade pentru producătorii de alimente pe termen lung”, spune expertul DLG.
Sistemele din amonte și din aval trebuie, de asemenea, să îndeplinească cerințele igienice, însă nu numai mașinile de bază sunt supuse cerințelor igienice în producția de alimente, ci practic întregul lanț de proces. Acest lucru se aplică mașinilor de ambalat, precum și centurilor pe care se transportă alimentele deschis sau unităților de automatizare. Umplerea și ambalarea perfectă din punct de vedere igienic sunt deosebit de importante atunci când alimentele nu mai sunt încălzite pentru a le conserva. Acesta este cazul, de exemplu, în cazul alimentelor moderne care sunt foarte solicitate, cum ar fi alimentele refrigerate, adică alimentele proaspete de la tejgheaua frigorifică. Multe unități de sistem care sunt instalate aproape de procesul de producție, cum ar fi tehnologia de acționare a sistemelor de transport, sunt acum proiectate în conformitate cu criteriile de proiectare igienică. Aceasta pentru a preveni riscul de contaminare încrucișată de aer turbulent și de acumulare de murdărie. Nu există încă soluții pentru toate: zonele instalațiilor de producție în care sunt așezate liniile electrice și pneumatice sunt încă considerate critice.
Și oamenii rămân, de asemenea, un factor critic în procesul de producție a alimentelor. Legiuitorul a emis numeroase reglementări și impune ca angajații din industrie să fie instruiți în mod regulat. „Dar superiorii nu pot sta întotdeauna și să se asigure că sunt respectate reglementările de igienă”, explică profesorul Dr. Buckenhüskes. „Angajații nu sunt la fel de ușor de abordat ca și mașinile.” Prin urmare, subiectul igienei crește și tendința către un grad mai înalt de automatizare în industria alimentară. În special, roboții sunt folosiți din ce în ce mai mult. Acestea sar în breșă, unde mașinile aveau anterior probleme, și anume cu produse de diferite dimensiuni, forme și consistențe. De aceea, există încă multe acțiuni umane implicate în producția de carne și produse din pește, în timp ce producția de pâine și chifle este în mare parte automatizată. Dar dezvoltarea continuă: roboții acum stivuiesc cârnați în ambalaje din plastic și mașinile se pregătesc să facă față complexului bătăi de crab. „Dar există încă multe procese în industria alimentară care anterior nu puteau fi efectuate decât manual”, rezumă profesorul Dr. Buckenhüskes. „Mă gândesc, de exemplu, să întorc și să pun laolaltă mopuri.”
În plus față de prezentările companiilor expozante, programul de sprijin de la Anuga FoodTec este dedicat și subiectului „Design igienic”. În cadrul spectacolului special „Robotik-Pack-Line”, inițiat de DLG, Koelnmesse și renumiți parteneri tehnologici, producția, prelucrarea și ambalarea alimentelor sigure, rapide și igienice sunt prezentate într-un mod complet automatizat - fără a fi implicate mâinile omului . În plus, European Hygienic Equipment & Design Group (EHEDG) se ocupă de subiectele produselor proaspete și ambalajelor aseptice ca parte a forumurilor Anuga FoodTec. Anuga FoodTec este organizat în comun de Koelnmesse GmbH și DLG (Societatea Agricolă Germană). Va avea loc în perioada 10-13 martie 2009 în sălile 4-10 din Koelnmesse.
Informații suplimentare despre Anuga FoodTec la:
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
Sursa: Köln [Kölnmesse]
