Innovatiivinen hoito ja käsittelymenetelmiä avaa uusia mahdollisuuksia juomateollisuuden
Konferenssi "täyttö herkkien juomat" Akademie Fresenius näyttää innovaatioita tutkimuksen ja alan käytäntö
Juomateollisuuden tuotteiden ja tuotantoprosessien valikoima kasvaa jatkuvasti. Suurinta osaa uusista tuotteista pidetään "arkaluontoisina" ja vaativat huolellista käsittelyä. Herkkään juomaan vaikuttavat vaikuttavat tekijät ovat lukuisia ja asettavat jatkuvasti uusia haasteita laitosinsinööreille ja tuottajille. Joihinkin haasteisiin on tulossa innovatiivisia ratkaisuja: Uudet menetelmät lupaavat optimoidut prosessit ja parannetut tuoteominaisuudet. Alan tärkeimmät innovaatiot ja muut uudet löydökset esiteltiin 10. Freseniuksen erikoiskonferenssissa "Herkkien juomien täyttäminen" 12. ja 13. syyskuuta 2012 Mainzissa.
Ensimmäistä kertaa E-proPLAST GmbH -yhtiön maailmanlaajuinen uutuus "USB-muodostus" PET-täyttöpulloille esiteltiin Freseniuksen konferenssissa. "Ultra-Sonic-Bottle-Forming", prosessin koko nimi, käyttää ultraääntä saadakseen PET-pullot takaisin muotoon, jotka ovat epämuodostuneet kuuman täytön jälkeen. Uuden prosessin avulla voidaan saavuttaa pullon paino, joka on samanlainen kuin kylmän aseptisen täytteen paino, ja siten vähentää merkittäviä kustannuksia, totesi toimitusjohtaja Rüdiger Löhl korostaen uuden prosessin tärkeimpiä etuja. Ultraäänellä lämpöä syntyy rajapinnan ja molekyylikitkan kautta, mikä voi deformoida muovia ja tuottaa sisäistä painetta, Löhl selitti. Tällä tavalla saavutettaisiin pullon tasainen pohja ja ehdottoman sileä ulkopinta, joka tämän seurauksena voidaan merkitä erittäin hyvin halvoilla paperitarroilla. Prosessi saavuttaa myös optimaalisen täyttötason ja suuremman suunnitteluvapauden PET-pulloa suunniteltaessa, Löhl totesi.
PEF ja HPP parantavat tuotteiden laatua
Konferenssissa Matthias Schulz (TU Berliini) esitteli kaksi herkkien juomien käsittelyprosessia, joita ei ole toistaiseksi käytetty teollisessa mittakaavassa: Toisaalta pulssisähkökenttien (PEF) prosessi tarjoaa mahdollisuuden tuottaa ja ei-termisiä soluhäiriöitä siten pystyy optimoimaan lukuisia prosessiparametreja, kuten hedelmien mehutuotanto tai murskausteho. Tämän seurauksena ainesosien vapautuminen saavutetaan, Schulz selitti. Toisaalta isostaattista korkeapainekäsittelyä (HPP) voidaan käyttää inaktivoimaan mikro-organismit, kuten bakteerit, sienet ja hiivat sekä bakteerien itiöt, vahingoittamatta pysyvästi tuotteen laatua ja luonnollisia ominaisuuksia. Innovatiivisen menetelmän avulla voidaan saavuttaa jopa 10 kertaa pidempi säilyvyysaika, Schulz kertoi prosessin eduista. Tuotesimerkkejä, joita on jo kaupallisesti saatavana, löytyy hedelmämehuista tai smoothieista, joissa HPP paransi osittain paitsi vitamiinipitoisuutta myös joiden aistiparametrit koettiin testissä positiivisemmin kuin tuotteissa, joissa ei ollut asianmukaista hoitoa.
Prosessitekniikan ja tuotteen ominaisuuksien välinen vuorovaikutus on korkea
Herkkien juomien käsittelytapojen lisäksi kiinnitettiin huomiota vastaavien tuotteiden prosessiteknologian vaaroihin. Järjestelmiä suunniteltaessa juoman fysikaalisiin ominaisuuksiin on kiinnitetty liian vähän huomiota, mutta ne ovat välttämättömiä prosessitekniikan järkevälle suunnittelulle, Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Jokainen prosessivaihe voi muuttaa tuotteen tiettyjä ominaisuuksia - prosessiosasta riippuen on odotettavissa muutoksia juoman tai sen raaka-aineiden yksittäisissä fysikaalisissa ominaisuuksissa tai ainakin visuaalisessa ulkonäössä, Zachariasin mukaan. Esimerkiksi hedelmänpalat vahingoittuvat yleensä prosessin lämpötilan ja mekaanisen rasituksen vuoksi. Yleiset lausumat eivät kuitenkaan ole mahdollisia, koska raaka-aineen laadulla ja jalostettujen hedelmien tyypillä on ratkaiseva vaikutus lopulliseen vaikutukseen. Joka tapauksessa tiedot tuotteen viskositeetista ja hiukkaskoostumuksesta ovat erityisen tärkeitä järjestelmää suunniteltaessa, koska näiden ominaisuuksien ja prosessiteknologian välinen vuorovaikutus on yleensä erityisen vakava.
Ilman tietoja ei ole vaatimustenmukaisuutta
DR. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) osoitti symposiumissa, että tietovirran on arvoketjussa parannettava merkittävästi voidakseen täyttää elintarvikelainsäädännön mukaiset lisääntyneet pakkausvaatimukset. Ketjun jokaisessa vaiheessa mukana olevien toimijoiden on annettava panoksensa paitsi vaatimustenmukaisuuden saavuttamiseksi myös pystyttävä todistamaan se. Erityisesti pullottajia ja muita tuotevalmistajia kehotetaan tarkistamaan tuotantoketjun alkupään vaatimustenmukaisuustodistukset (ts. Pakkausten valmistajilta) ja suorittamaan puolestaan kattavat vaara-analyysit ja riskien arvioinnit toimitetusta pakkausmateriaalista. Ongelmana on kuitenkin se, että todisteiden tarkastamiseen tarvittavia tietoja ei ole vielä luovutettu pullottajille, mutta se on ehdottoman välttämätöntä oikean tarkastuksen tekemiseksi, Nehring selitti. Joka tapauksessa pakkausten valmistajien ja heidän alkupään toimittajiensa olisi lisättävä avoimuutta ja annettava pullottajille kaikki asiaankuuluvat tiedot asianmukaisen testin mahdollistamiseksi, Nehring totesi.
Tilaa konferenssin asiakirjat
Konferenssin asiakirjat kuten skriptejä kaikki esitykset voivat Fresenius Conference hinnalla 295, - euroa plus arvonlisävero Akademie Fresenius perustuu ...
Lähde: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
