Automaatioprosessi putkimaiseen pussiin asti
Elintarviketeollisuus ja erityisesti makkara- ja lihanjalostusteollisuus ovat mullistaneet tuotteidensa pakkaamisen. Kestävät pakkausratkaisut, mieluiten kierrätettävät ja mahdollisimman ilmastoneutraalit, ovat yhä tärkeämpiä. Samanaikaisesti tuote on pakattava turvallisesti, kuljetettavaksi ja varastoitavaksi, ja sen on houkutteltava kuluttajaa ulkonäöltään ja tunnelmaltaan. Eräänlainen pakkaus, joka nauttii yhä suuremmasta suosiosta, on putkipussi. Noin 2/3 säästää muovia putkimaisessa pussissa, jonka paino on noin 5 grammaa, verrattuna tarjottimeen, jossa on noin 15 gramman peitekalvo. Tämän seurauksena tuotteita, kuten jauhelihan annoksia, mutta myös hampurilaisia, löytyy yhä enemmän putkipusseista suurten alennushintojen itsepalveluhyllyillä.
Kaikki Handtmannin tuotantoratkaisut on varustettu käyttöliittymällä turvalliseen siirtämiseen seuraavaan pakkausratkaisuun. Tämä sisältää myös putkimaiset pussijärjestelmät (kutsutaan myös virtauskääreiksi tai virtauspakkauksiksi). Jauhelihantuotannossa prosessi on hyvin samanlainen kuin perinteisessä tuotannossa. Jauheliha valmistetaan myös paperille putkipussiin pakkaamista varten, kuten tavanomaisessa tuotannossa tarjottimissa. Tämän tyyppisessä tuotannossa jauhettu liha jauhetaan ja leikataan Handtmann-jauhelihan annostelijalla ja valinnaisella Handtmann-punnitusjärjestelmällä jauhelihan osat siirretään pakkauskoneen syöttökuljettimeen yksittäisinä annoksina tietyllä vähimmäisetäisyydellä. Pienin etäisyys varmistetaan sopivilla nopeuseroilla. Jos esimerkiksi osa poistuu Handtmann-punnitusjärjestelmästä tuotantoprosessissa, se otetaan huomioon seuraavassa prosessissa koordinoitujen rajapintojen kautta siten, että tyhjiä pakkauksia ei synny eikä pakkausmateriaaleja tuhlaa. Integroimalla Handtmann WS 910 -punnitusjärjestelmä varmistetaan tuotannon ohjaus, seuranta ja painon säätö sekä alipainoisten ja ylipainoisten osien purkaminen annostelu- tai muovausprosessin jälkeen ja ennen pakkausvaihetta. Digitaalinen Handtmann Line Control (HLC) -ratkaisu ohjaa viestintää koko linjalla. Älykkään ja koordinoidun aloitus / lopetus-toiminnon ansiosta osia ei hävitetä, kun linja käynnistetään ja pysäytetään, mikä vähentää käsittelyä ja kustannuksia. Älykäs linjaohjaus HLC: n avulla antaa myös käyttöhenkilöstölle mahdollisuuden käynnistää ja pysäyttää koko linja kaikista käyttöasennoista kokonaisuutena ja mahdollistaa siten tehokkaan työskentelyn.
Herkkien tuotteiden pakkaaminen putkipusseihin on haaste. Erilaiset tiivistystekniikat ovat mahdollisia tuotteen ominaisuuksista ja valitusta kalvosta riippuen. Korkea tiivisteen laatu ja lempeä siirtoprosessi ovat ratkaisevia tuotteen kestävyyden ja ulkonäön suhteen putkipussissa. Erityisesti "puhaltamalla" pakkaukset, ne täytetään kaasulla siinä määrin, että pakkaukset voidaan pinota päällekkäin kuin tyynyt ilman, että jauhelihan osat todella makaavat päällekkäin, mutta suojaavan kaasukerroksen välissä. Pakkauksen "tartuntasuojan" toiminta taataan suurelta osin myös putkimaisen pussipakkauksen puhaltamisen avulla. Putkimäinen pussi on mielenkiintoinen vaihtoehto jauhelihan pakkaamiseen, koska tuotetta maistetaan vasta sen jälkeen, kun se on valmistettu asianmukaisesti. Tuotteiden "mekaanisen" suojan osalta tämä pakkausmuoto on kaikista eduista huolimatta edelleen epäedullisessa asemassa tarjotinpakkauksiin verrattuna. Putkimaiset pussit ovat kuitenkin ehdottomasti yksi tulevaisuuden pakkaustekniikoista. Yhtäältä tuottajan huomattavien kustannussäästöjen vuoksi, koska kalvo on huomattavasti halvempi kuin mikään tarjotinpakkaus, mutta myös siksi, että rullalla oleva kalvo tarkoittaa huomattavasti vähemmän tilaa ja vaivaa logistiikalle, varastoinnille ja kuljetukselle kuin tyhjien tarjottimien pakkauksissa. Virtauspussipakkaukset ovat kuitenkin tulevaisuutta ensisijaisesti kestävän kehityksen syistä: muovimäärän väheneminen verrattuna tavanomaisiin muovilokeroihin on huomattava, ja yksimateriaalien käyttö virtauspakkauksessa mahdollistaa tämäntyyppisten pakkausten kierrätyksen kokonaan. Toinen positiivinen sivuvaikutus on CO2 Säästöt pakkausmateriaalin pienemmän kuljetuksen ansiosta. Ensin kalvomateriaalina telalla ja sitten pakattuna tuotteena myyntipisteeseen.
  |
 |
