Teolliset leikkurit valmistavat makkaraerikoisuuksia yli 30 lajikkeessa
Steinemann Holding GmbH & Co. KG tarjoaa runsaat 30 eri makkaraerikoistyyppiä - ja se luottaa yhteen koneeseen makkaranlihan valmistuksessa: K+G Wetterin VCM 550:een. Vuoden 2011 tyhjiöleikkuriin liittyi nuorempi vastine vuoden 2021 lopulla, joten kaksi konesukupolvea on nyt käytössä perheomisteisessa lihavalmistevalmistajassa Steinfeldissä Oldenburger Münsterlandissa. Klaus Haskamp tarttuu rutiininomaisesti 200 litran lihavaunuun ja lukitsee sen kevyellä painalluksella turvallisesti hydraulisen lastausjärjestelmän tarttujaan. Käyttämällä kosketuspaneelia askeleen eteenpäin oikealle, hän käynnistää latausprosessin ja muutaman sekunnin kuluttua liha liukuu 550 litran leikkurikulhoon. Myös toinen lihaannos on nopeasti leikkuriin hydrauliikan ja lihavaunun nopean vaihdon ansiosta lukon vapauttavalla jalkapolkimella. Myös uuden VCM 550:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu kansi sulkeutuu hydraulisesti.Steinemannilla parhaillaan valmistettavan hienon maksamakkaran resepti on tallennettu CutControl-ohjelmaan kaikkine aineksineen ja työvaiheineen.
"CutControl on olemassa, jotta voidaan ohjelmoida ohjattuja leikkureita", selittää Steinemannin tuotantopäällikkö Patrick Stephan. ”Koneen työntekijän ei enää tarvitse syöttää jokaista vaihetta yksitellen, vaan syntyy resepti, jossa on kaikki työvaiheet ja myös tarkat ainekset ja määrät. Tarvitsemme edelleen koneenkäyttäjää, mutta terän nopeus on aina sama, lämpötila on aina sama, tyhjiö vedetään samaan aikaan ja niin edelleen. Näin voit tuottaa tasaisen ja toistettavan korkean laadun vieläkin paremmin.” Steinemannin vuoden 2011 tyhjiöleikkuri on myös jälkiasennettu ja optimoitu K+G Wetterin kehittämällä ohjelmalla. Kun VCM 550 käynnistää leikkuriprosessin ohjelmaohjauksella, melutaso tuotantohallissa nousee – mutta se ei ole läheskään yhtä kovaa kuin muilla samankokoisilla leikkurimalleilla. Yksi syy: valurautakoneteline, jonka K+G Wetter asentaa ainoana valmistajana maailmassa. ”Huomasimme, että mielenosoituksen aikana se sujuu sujuvasti, siististi ja hiljaa. Jokainen, joka on koskaan seisonut näin suuren leikkurin edessä, tietää, kuinka se huminaa 3.000 kierrosta tai enemmän. Näki heti, kuinka suuri etu tässä valurautatelineessä on”, Patrick Stephan sanoo. Hieno maksamakkara on keitetty makkara, minkä vuoksi alipaineleikkurin kypsennystoimintoa käytetään myös Steinemannin tuotantohallissa. "Uusi VCM 550 kypsentää tehokkaammin, koska kaksiseinäinen kulho lämpenee vain erittäin nopeasti höyryn vaikutuksesta pienen välitilan läpi", selittää Karsten Camin, K+G Wetterin aluemyyntipäällikkö. ”Toinen etu, jonka huomaat heti: kone ei lämpene ulkoa niin paljon. Tämä tarkoittaa, että käytämme vähemmän energiaa koneeseen ja tuotteeseen samassa tavoitelämpötilassa. Tämän seurauksena olemme paljon nopeampia ruoanlaitossa. Ja olemme huomattavasti nopeampia ruoanlaitossa, koska tuomme höyryn suoraan sinne, missä sitä tarvitaan lämmitykseen. Sama koskee kulhon jäähdyttämistä vedellä.” Täysin suljettu keittojärjestelmä estää myös luotettavasti höyryn ja tuotteen kosketuksen.
Ensimmäisen vaiheen jälkeen kuuma maksamakkara jäähdytetään jäillä. Vaikka VCM 550 suorittaa ensimmäisen leikkurin läpimenon ohjeiden mukaisesti, Klaus Haskamp on jo valmistellut seuraavan ainesosan. Jäätä sisältävä kuormausvaunu nostetaan jo automaattisesti esilatausasentoon ja on nopeasti valmis tyhjennettäväksi, kun kansi avataan. Kun liha on jäähtynyt leikkurikulhossa oikeaan lämpötilaan, lisätään viimeinen ja tärkein ainesosa: hienoksi leikattu maksa. Tässä kohtaa K+G Wetterin VCM 550:n nykimätön hydraulikuormitus: vaikka lastausvaunu on hyvin täytetty erittäin nestemäisellä maksamassalla, hydrauliikka mahdollistaa sen virtaamisen tasaisesti leikkurin kulhoon ilman läiskaamista. tai roiskumista.
Viimeisessä vaiheessa leikkuri sekoittaa kaikki ainekset tyypilliseen, hienoon, lihanväriseen maksamakkaraan, joka huokuu herkullista aromia. Tyhjiön ansiosta tuote sitoutuu erityisen hyvin ja ilman häiritseviä ilmataskuja. Katsaus oikealle tuotantohallissa osoittaa, miksi tämä on vielä nopeampi uudella VCM 550:llä kuin edeltäjämallilla, joka on reilut kymmenen vuotta vanha: siellä seisoo vuoden 2011 K+G sääleikkuri huomattavasti korkeammalla tyhjiöllään. kansi. "Uuden VCM 550:n paljon pienemmän tilavuuden ansiosta tyhjiö voidaan tietysti vetää ja tuulettaa paljon nopeammin", Karsten Camin sanoo. "Kaiken kaikkiaan huomaat selviä etuja leikkausajan suhteen, kun tuotteen laatu on sama. Jos erä kesti 2011 minuuttia vuoden 20 VCM:ssä, meillä on nyt 15 minuuttia erää kohden. Jos oletetaan 30 erää päivässä, se on valtava", sanoo tuotantopäällikkö Patrick Stephan. Sillä välin Klaus Haskamp tyhjentää teollisuusleikkurin ejektorilla. Uudessa teollisuusleikkurimallissa se on kohdistettu optimaalisesti ja tyhjentää 550 litran kulhon nestemäisellä maksamakkaralla paljon nopeammin ja puhtaammin. Koneen toisella puolella täyttö on jälleen valmis kallistettavaksi kulhon yläpuolelle. Naapurissa, VCM 550:ssä vuodelta 2011, Dirk Heilin ammattitaitoiset kädet tekevät makkaralihaa. Tämän poltetun makkaran kohdalla lihaa ei tarvitse kypsentää leikkurissa – kone voisi tehdä senkin, mutta se kestäisi kauemmin. Siksi vanhempaa VCM 550:tä käytetään pääasiassa keitettyjen makkaratyyppien valmistukseen, kun taas uusi kone valmistaa keitettyä makkaraa.
Uusi teollisuusleikkuri varustettiin myös K+G:n kehittämällä energiamittarilla. Tällä voidaan määrittää yksittäisen tuotteen virrankulutus jokaiselle erälle. Tämä tarkoittaa, että tarkat kustannukset voidaan sisällyttää tuotelaskelmaan. Lisäksi energiahuiput voidaan välttää tuotannon aikana. Yli 30 Steinemann-erikoistuotteen liha tulee yritystä ympäröivältä maatalousalueelta: "Reilusti yli 90 prosenttia karjasta tulee 100 kilometrin säteeltä", selittää toimitusjohtaja Andreas Steinemann, joka johtaa omistajajohtamaa keskisuuria yhtiötä. yhdessä serkkunsa Aron Steinemannin ja Carsten Knief päämiesten kanssa. ”Tavoitteena on edelleen saavuttaa 100 prosenttia 100 kilometrin sisällä. Eläimet tulevat sopimusviljelijöiltä ja tuottajaryhmittymiltä.” Andreas Steinemann on vakuuttunut myös K+G Wetterin teollisuusleikkureista makkaranlihan tuotantoon yli 30 makkaraerikoistuotteeseen: ”Tietenkin teemme ruokaa suurissa sarjoissa, mutta teemme. se käsintehdyillä standardeilla hyvillä raaka-aineilla. Loppujen lopuksi se ratkaisee laadun.” Esimerkkinä yrityksen kolmannen sukupolven pomo mainitsee sianmaksamakkaran luonnollisessa kuoressa. "Hänellä on osuus pekonitalletuksesta. Koska teemme myös kovetettuja tuotteita, ideana oli yhdistää molemmat. En ole koskaan ennen nähnyt mitään vastaavaa." Steinemannin tuotteita, tällä hetkellä noin 3.000 tonnia makkaraa, 3.000 tonnia suolatuotteita ja 12.000 tonnia itsepalvelulihaa myydään vuosittain, muuten pääasiassa elintarvikekaupassa. asiakkaan nimillä tai omalla Steinemann -etiketillä. Keskikokoinen yritys työllistää tällä hetkellä noin 800 henkilöä.
Samaan aikaan tuotantohallissa K+G Wetterin kahdella teollisuustyhjiöterällä työpäivä lähenee loppuaan ja koneet kaipaavat puhdistusta. Tässäkin uusi VCM 550 osoittaa kymmenen vuoden lisäajan edut innovaatioille ja parannuksille. Osana Hygienic Secure -sarjaa koneen painopiste on selkeästi tuoteturvallisuuden kannalta täydellisessä puhdistuksessa. ”Yrityksenä vastuun ottaminen koko tuotteesta on nykyään entistä tärkeämpää ja sitä arvostavat myös asiakkaat. Tämä tarkoittaa myös sitä, että tuemme työntekijöitämme myös teknisestä näkökulmasta”, Andreas Steinemann sanoo. ”Minusta on erittäin jännittävää, että voit nyt nähdä tällaista teknistä kehitystä samalla leikkurimallilla. Jos sijoitat ja ostat korvaavan, olen aina ystäväni sanomassa, että jos voit ottaa yhden tai kaksi teknistä temppua mukaasi, se on kaksi kertaa hauskempaa." Mitä tulee innovaatioihin, jotka tekevät täydellisestä hygieniasta nopeampaa ja helpompaa. , VCM 550 "Hygienic Secure" vuodelta 2021 sisältää kaksi suurta puhdistusluukkua, joiden kautta leikkurin alla olevaan kattilahuoneeseen pääsee helposti käsiksi ja ennen kaikkea sen puhtaus voidaan tarkastaa silmämääräisesti - tämä säästää vettä ja aikaa. Patentoitu terän suojanauha voidaan irrottaa ja asettaa takaisin puhdistusta varten yhdellä ranteen nyppäyksellä, samoin kuin kulhotyyny tai kaavin. Klaus Haskamp sijoittaa laadukkaat leikkurikomponentit yhdessä leikkurin pään ja veitsien kanssa erityiseen puhdistusvaunuun – täällä ne ovat turvallisesti säilytettävissä, helppo puhdistaa ja voivat kuivua ilman lätäköiden muodostumista. Muuten, VCM 550:n leikkurimaljan ja tyhjiökammion välinen alue ei vaadi lainkaan tiivisteitä, joten se voidaan puhdistaa helposti ja jättämättä jäämiä.
"Tietenkin hygieniaominaisuuksilla oli myös ratkaiseva rooli päätöksessämme valita K+G Wetterin leikkuri", Patrick Stephan sanoo. ”Koneiden sisäpuolen puhdistaminen on aina iso juttu. Siellä missä on onkalo, jotain voi livahtaa sisään halkeaman läpi ja sitten laskeutua. Hygienic Securen ansiosta uuden VCM:n kulhoon pääsee täysin käsiksi alhaalta ja sivulta. Ja voit purkaa suuren osan leikkurista ilman työkaluja puhdistaaksesi sen tehokkaasti. Kyse ei ole vain ajan säästämisestä, vaan myös siitä, kuinka puhtaaksi kone todella tulee.” Puhdistuksen jälkeen molemmat koneet ja tuotantohalli ovat kimalteleva puhtaina ja valmiina seuraavaan työpäivään. Ja entä jos jokin ei toimi? K+G-säätiimi voisi olla yhteydessä Internetin kautta etädiagnoosia varten. Steinemann ei kuitenkaan tällä hetkellä käytä tätä, koska yrityksellä on oma työpaja kokeneiden asiantuntijoiden kanssa. "Tuki ja palvelu ovat toki vielä alkeellinen asia ja ratkaiseva tekijä hankinnassa", Andreas Steinemann korostaa. "Jos järjestelmät ovat pystyssä, emme pysty toimittamaan. Sitä ei saa tapahtua ollenkaan. K + G Wetterin tapauksessa valitsimme myös leikkurin, koska tuki- ja palvelukysymys yksinkertaisesti sopivat yhteen ja hoidetaan kumppanuuden hengessä.
Kuvagalleria ja lisätietoja KG Wetterin verkkosivuilta: https://kgwetter.de
