Anuga FoodTec: fokusā viedo sensoru tehnoloģija
No 19. gada 22. līdz 2024. martam vadošie inovatīvu un praktisku sensoru risinājumu nodrošinātāji atkal noteiks standartus Anuga FoodTec, lai veiksmīgi uzlabotu procesu uzticamību un efektivitāti pārtikas un dzērienu ražošanā. Ķelnes izstāžu centrā tiks prezentēti jaudīgi sensori, kas veic daudzas starpsistēmu komunikācijas funkcijas - gan no mašīnas uz iekārtu, gan no mašīnas uz mākoni.
Sensori ir neaizstājami automatizācijas elementi. Pateicoties ātrajiem reakcijas laikiem un uzticamām un precīzām izmērītajām vērtībām, tie ir palīdzējuši pārtikas ražotājiem optimizēt savus procesus gadu desmitiem ilgi un tādējādi ietaupīt enerģiju, laiku un materiālus. Taču digitalizācijas un tīklošanās gaitā mainās arī mērīšanas tehnoloģiju uzdevumi. Šodien vairs nepietiek ar procesa parametru “tikai” mērīšanu. Jo sarežģītāks ir automatizācijas scenārijs, jo augstākas prasības sensora precizitātei un uzticamībai. Lielais datu apjoms rada jaunus izaicinājumus, konfigurējot un savienojot mērījumu tehnoloģiju. Klasiskie sensori, kas nodrošina bināros signālus vadībai, sasniedz savas robežas. Tos arvien biežāk aizstāj sensoru sistēmas, kurās vienā korpusā papildus faktiskajam mērījumu mērījumu ierakstam tiek apvienota arī signāla sagatavošana un signāla apstrāde.
Viedā automatizācija sākas ar sensoru
Anuga FoodTec mērīšanas tehnoloģiju nodrošinātāji, tostarp Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel un Beckhoff, parādīs, kā pārtikas ražotāji var saglabāt konkurētspēju ar viedajiem sensoriem pat Industry 4.0 laikmetā. Visām norisēm kopīgs ir tas, ka digitalizācija netiek veicināta kā pašmērķis, bet gan tai ir praktisks fons. Pašsaprotamas darbības koncepcijas, sensoru diagnostika un bezvadu datu apmaiņas iespējas tiek uzskatītas par viedo procesu galvenajām koncepcijām. Papildus augstas izšķirtspējas mērījumu tehnoloģijai svarīga loma ir mākslīgajam intelektam un dziļās mācīšanās algoritmiem. Jo vairāk inteliģences sensorā tiek integrēts sarežģītas signāla apstrādes veidā, jo vairāk rodas paškontroles un pārkonfigurācijas iespējas.
Ķelnes izstāžu zālēs šī attīstība atspoguļojas vairāku sensoru sistēmās. Tie ļauj tradicionālajām tehnoloģijām, ko izmanto plūsmas un līmeņa mērīšanai, reģistrēt citas materiāla īpašības, kas arī ir svarīgas kvalitātei. To piemēri ir risinājumi, kuru pamatā ir virsmas akustisko viļņu modulācija (SAW). Izmantojot šo mērīšanas principu, sensori darbojas pilnīgi higiēniskos apstākļos, t.i., bez jebkādām fiksētām vai kustināmām sastāvdaļām. Nav atmirušo vietu, kas atvieglo tīrīšanu. Īpaša iezīme ir tā, ka SAW sensori ir piemēroti gan statisku, gan strauji mainīgu apstākļu mērīšanai. Papildus plūsmai, blīvumam un temperatūrai pēc izvēles varat ierakstīt arī citas vērtības, piemēram, masu, blīvumu un Briksu. Blīvuma koeficientu var izmantot arī, lai noteiktu gāzes burbuļus un daļiņas šķidrumos. Tehnoloģija ļauj, piemēram, noteikt sākotnējo misas saturu notiekošā alus pagatavošanas procesā. Tas nozīmē, ka kvalitātes kontrole vairs netiek veikta nejauši laboratorijā, bet gan tieši un reāllaikā – tāda iespēja dzērienu ražotājiem iepriekš nebija pieejama.
Dati nogādāti mākonī
Tajā pašā laikā tādi saziņas standarti kā OPC UA tiek nostiprināti arī pārtikas rūpniecībā. Tas ļauj nosūtīt datus visos automatizācijas līmeņos un līdz pat mākonī. Kad esat tur, varat tos novērtēt, kā vēlaties. Piemēram, papildus procesa vērtībai no Coriolis plūsmas mērītāja var nolasīt caurules svārstību frekvenci vai elektronikas temperatūru. Papildus mērierīces pašreizējā statusa uzraudzībai šos datus var izmantot arī paredzamajai apkopei. Sensori var nosūtīt diagnostikas kodus stāvokļa uzraudzības sistēmai, lai savlaicīgi uzsāktu sensora pārbaudi, pirms tas vairs nesniedz datus. Tas samazina sistēmas dīkstāves un procesa pārtraukumu skaitu.
Lauka ierīces sazinās ar mākoni, izmantojot vārtejas un malas ierīces otrajā kanālā, kas ir paralēls vadības ķēdei. Lai varētu vienlaicīgi un neatkarīgi vienu no otra darbināt abus komunikācijas līmeņus, Industry 4.0 spējīgos sensoros aparatūrā jau ir ieviestas nepieciešamās saskarnes. Daudzus mērījumu punktus esošajās sistēmās var arī aprīkot ar bezvadu saskarnēm, piemēram, WirelessHart, WLAN vai Bluetooth. Vēl viena jaunākās paaudzes sensoru priekšrocība ir integrētais tīmekļa serveris. Tas ne tikai atbilst mūsdienu kiberdrošības prasībām, bet arī nodrošina vienkāršu un ērtu nodošanu ekspluatācijā, izmantojot mobilās ierīces. Visa konfigurēšana un diagnostika notiek, izmantojot standarta tīmekļa pārlūkprogrammu, nav nepieciešamas padziļinātas zināšanas par PLC programmēšanu.
Industry 4.0 zināšanas visai nozarei
Uz vietas Anuga FoodTec apmeklētāji paši var pārliecināties, cik viegli un laiku ietaupot pašreizējos automatizācijas uzdevumus var atrisināt ar viedajiem sensoriem. No 19. gada 22. līdz 2024. martam tehnoloģiju nodrošinātāji prezentēs pilnu higiēnas plūsmas, līmeņa, temperatūras, spiediena un citu analīzes sensoru portfeli, kas ir īpaši izstrādāti, lai atbilstu pārtikas un dzērienu nozares prasībām. Tie ļauj ieskatīties procesā notiekošajā un sniedz sistēmas operatoriem svarīgus diagnostikas un procesa datus. Piedāvājums ir no sensoriem un savienojamības komponentiem līdz tiešsaistes pakalpojumiem un lietotnēm dažādiem diagnostikas uzdevumiem. Pārtikas ražotāji, kuri jau ir krietni progresējuši ar to ieviešanu Industry 4.0 izpratnē un apsver tiešu saziņu ar mākoņrisinājumu vai citu augstāka līmeņa sistēmu, Ķelnē atradīs arī nākotnes drošus risinājumus.
Anuga FoodTec ir vadošā starptautiskā piegādātāju izstāde pārtikas un dzērienu nozarei. Koelnmesse rīkotā gadatirgus norisināsies Ķelnē no 19. gada 22. līdz 2024. martam, un tā ir vērsta uz galveno tēmu – atbildību. Tehniskais un intelektuālais sponsors ir DLG, Vācijas lauksaimniecības biedrība.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
