Пополнување на клипот за месната индустрија
K-Line KK500 Континуирано клипот филер за индустријата
K-Line работи со уникатен ротационен клипен систем. Циркулирачките клипови на 6 го пренесуваат производот од полнењето на клиповите до големиот димензии на капакот на капакот.
Во моментов, транспортерот на клипот на Frey е наједносен транспортерски принцип. Ефектите на подмачкување се сведени на апсолутен минимум, така што дури и критичните производи можат оптимално да се полнат. Резултатот е одличен модел полнење, па дури и на обработка температури над 0 ° C. Така, KK500 особено за производителите на полу-готови и трајни производи, како и производителите е од воздухот, сушен суровини колбаси.
K-Line KK500 постигнува капацитет за полнење од макс. 8.500 kg / h и притисок на полнење до бар 25. Капацитетот на делење е максимум. 350 порт / мин.
KK500 е исто така особено погоден за сите чувствителни производи и стоки со грутки наслаги. Патентираниот заменлив врв за сечење овозможува јасно одвојување на производот при полнење на големи комори за полнење на 500ml. Како резултат на тоа, KK500 постигнува многу висока точност и го спречува производот да биде исцеден.
Излезот кој е оптимално прилагоден на протокот на колбас (стандарден 65мм, опционален до дијаметар 75mm), ги содржи содржините исклучително нежно. Сите овие мерки доследно доведуваат до совршен крајниот производ.
Вакуумските полнила беа презентирани на IFFA во HD Дизајн. Печати се сега во хигиена боја сина и мртов простор бесплатно извршена. Освен тоа, дополнително се додаваат конструктивни дополнителни резервни копии на Back Up, кои корисникот исто така може да го замени. На гребените во бункер се конструирани од детектибилен материјал и заробеник. Сите површини се оптимизирани за да ги задоволат новите хигиенски барања. Резултатот од оваа конзистентна конструкција е модерен и мазен дизајн кој се состои од високо квалитетен нерѓосувачки челик.
Лесно расклопување и автоматско чистење создаваат идеални услови за ниски трошоци за чистење и нега. Уникатен е интегрираниот систем за чистење во транспортерот на KK500 (Clean on place). Активирањето преку системот за контрола на допир автоматски го чисти транспортерскиот систем со вода.
FTC1000 Новата генерација на контрола со преклопен капацитивен екран на допир
За првпат презентиран на IFFA, KTC500 стана FTC1000. Машините за полнење опремени со FTC1000 содржат два моќни двојадрени процесори кои се состојат од HMI (Human Machine Interface) и MC (Machine Control).
Додека MC организира некогаш побрзо и повеќе комплексни процеси во машина за полнење и додатоци, грижата HMI во прилог на влезните и излезните параметри од допир на рецепти, backup, различни протоколи и процесот на податоци во Надворешниот свет комуницира преку OPC-UA интерфејсот, на пример.
Ова е најмоќното решение за обработка на високи податочни струи во однос на индустријата 4.0. TC1000 нуди интерфејс за податоци според стандардот Weihenstephan за стекнување на податоци за производството. Функцијата на серверот за датотеки го олеснува размената на податоци и рецепти преку мрежата двонасочно помеѓу компјутерот и машината за полнење.
Процесорот HMI со својата висока резолуција 12 "брилијантен дисплеј со позадинско LED осветлување, капацитивни мулти-допир и јасна графика со висока вредност признавање. екран на цврсти поликарбонат предната страна се опремени со отстранлив заштитен филм и на тој начин нуди највисок заштита IP69K.
На MC-процесорот е заштитена со инсталиран на контрола на владата и дава своите Fanless ладење процесори и абење на диск, за многу добра работа во процесот на контрола и автоматизација. Бекап на податоци се врши автоматски.
Опционално интегрираната РФИД технологија се користи за овластување на оперативниот и услужниот персонал преку RFID чип и овозможува индивидуално ниво на индивидуални параметри за секој оператор.
Совршена ергономија благодарение на робустен дизајниран терминал. Оптимално функционирање за време на производството, оптимално заштитено за време на чистење, благодарение на IP69K стандардот и хигиенски дизајн.
