Utrzymanie plastiku w obiegu
Zrównoważony rozwój jest dla firmy SÜDPACK najwyższym priorytetem we wszystkich obszarach i aspektach - a także stanowi stałą zachętę do działania. Ponad 50 procent inwestycji firmy jest przeznaczanych na technologie, które pomagają poprawić zrównoważony rozwój. 30 procent sprzedaży jest już generowane dzięki zrównoważonym produktom. ZERO WASTE to wizja SÜDPACK. Jednym z celów jest zatem wspieranie klientów w zamykaniu cykli i zmniejszaniu zużycia zasobów kopalnych.
SÜDPACK postrzega recykling chemiczny jako ważną i nieodzowną część gospodarki o obiegu zamkniętym w przemyśle tworzyw sztucznych. I zawsze, gdy recykling mechaniczny osiąga swoje granice, pomimo „Design for Circularity”. Recykling chemiczny może być stosowany do recyklingu materiałów wielowarstwowych oraz zanieczyszczonych i mieszanych tworzyw sztucznych, których nie można poddać recyklingowi metodami mechanicznymi. W przypadku opakowań do żywności SÜDPACK uważa połączenie procesów recyklingu materiałów i chemikaliów za ekologicznie i ekonomicznie opłacalną alternatywę. W ten sposób łatwo oddzielane frakcje tworzyw sztucznych mogą być sortowane przez czujniki i poddawane recyklingowi, podczas gdy inne frakcje materiałów mogą być przetwarzane na nowe towary poprzez recykling chemiczny.
Z tego powodu firma SÜDPACK nawiązała strategiczną współpracę z firmą Carboliq dwa lata temu. Pierwotnym celem było początkowo wykorzystanie zakładu pilotażowego do recyklingu własnych materiałów, które gromadzą się podczas produkcji folii opakowaniowych. Realizowane są już pierwsze projekty klientów.
Arla Foods bada nowe sposoby recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych
Wspólnie z Arla Foods firma SÜDPACK opracowała model umożliwiający produkcję torebek do dojrzewania sera mozzarella w obiegu zamkniętym. Wykorzystując proces recyklingu chemicznego, tworzywa sztuczne pozostają w obiegu i są przetwarzane na nowe opakowania zamiast spalania, co zmniejsza ogólne zużycie paliw kopalnych i zmniejsza ślad węglowy. Ser mozzarella jest wytwarzany w duńskiej mleczarni Rødkærsbro. Musi dojrzewać w specjalnie zaprojektowanych torebkach dojrzewających przez około dwa tygodnie. Ze względów bezpieczeństwa żywności folie plastikowe muszą być wielowarstwowe. Oznacza to jednak również, że nie można ich przetwarzać mechanicznie, co jest standardem w całej Europie. Dlatego do tej pory musiały być spalane po spełnieniu swojej ważnej roli w procesie produkcyjnym.
Aby osiągnąć wyższy poziom odzysku i w ramach zaangażowania firmy Arla w poprawę gospodarki o obiegu zamkniętym i ograniczenie zużycia surowców kopalnych, SÜDPACK i spółdzielnia mleczarska przeprowadzają zakrojony na szeroką skalę test, w ramach którego 80 ton odpadów z tworzyw sztucznych jest przekształcanych w nowe opakowanie poprzez recykling chemiczny.
„Zamiast spalać nasze plastikowe folie, co skutkuje jednorazowym zyskiem energetycznym, poddajemy je recyklingowi i wykorzystujemy materiał z recyklingu do produkcji nowych opakowań. Zmniejsza to ślad węglowy i zapotrzebowanie na nowe paliwa kopalne. Może się to wydawać oczywiste, ale w W złożonym świecie recyklingu jest to ekscytujący krok na naszej drodze do opakowań w pełni nadających się do recyklingu” — mówi Grane Maaløe, główny menedżer ds. rozwoju opakowań w firmie Arla Foods.
utrzymać plastik w obiegu
Nawet jeśli worki dojrzewające nadawały się do recyklingu mechanicznego, recyklat nie powinien ponownie wchodzić w kontakt z żywnością. W rezultacie, zamiast być poddawane recyklingowi jako nowe opakowanie do żywności, folie byłyby poddawane recyklingowi i wykorzystywane gdzie indziej, opuszczając pętlę.
„Korzystając z mocy produkcyjnych Carboliq, naszego zakładu recyklingu chemicznego w Niemczech, możemy zapewnić, że folie wyprodukowane do dojrzewania sera Arla nie wypadną z obiegu, ale zostaną poddane recyklingowi w nowe opakowania. Tona zmieszanego plastiku nie równa się tonie nowych opakowań, ale zmniejsza zapotrzebowanie na surowce kopalne i toruje drogę do dalszych inwestycji w tę infrastrukturę”, mówi Dirk Hardow z SÜDPACK.
Biorąc pod uwagę straty energii elektrycznej i cieplnej, które występują podczas spalania oraz negatywne skutki transportu folii z Danii do Niemiec, obliczenia, na których opiera się test, nadal sprzyjają recyklingowi chemicznemu, jeśli chodzi o całkowitą emisję dwutlenku węgla. Do 50 procent mniej emisji jest emitowanych na tonę odpadów z tworzyw sztucznych, gdy są one całkowicie przetworzone, w tym recykling chemiczny, niż w przypadku spalania. SÜDPACK i Arla Foods przeprowadzają obecnie test z 80 tonami folii plastikowej z Rødkærsbro Dairy. Po ukończeniu i ocenie testu zaplanują kolejne kroki.
O firmie SÜDPACK
SÜDPACK jest wiodącym producentem wysokowydajnych folii i materiałów opakowaniowych dla przemysłu spożywczego, niespożywczego i wyrobów medycznych. Nasze rozwiązania zapewniają maksymalną ochronę produktu i inne przełomowe funkcjonalności przy minimalnym wprowadzeniu materiału. Firma rodzinna założona w 1964 roku przez Alfreda Remmele ma swoją siedzibę w Ochsenhausen. Zakłady produkcyjne w Niemczech, Francji, Polsce, Szwajcarii, Holandii i USA są wyposażone w najnowocześniejszą technologię i produkują zgodnie z najwyższymi standardami, w tym w warunkach pomieszczeń czystych. Globalna sieć sprzedaży i serwisu zapewnia bliskość klientów i kompleksowe wsparcie techniczne w ponad 70 krajach. Dzięki najnowocześniejszemu centrum rozwoju i zastosowań w centrali w Ochsenhausen zorientowana na innowacje firma oferuje swoim klientom optymalną platformę do przeprowadzania testów aplikacji oraz opracowywania indywidualnych i specyficznych dla klienta rozwiązań. SÜDPACK angażuje się w zrównoważony rozwój i bierze odpowiedzialność jako pracodawca oraz wobec społeczeństwa, środowiska i swoich klientów poprzez opracowywanie bardzo wydajnych i zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych.
