Handtmann pokazuje nowe technologie na targach SÜFFA 2023
Z okazji targów SÜFFA od 21 do 23 października firma Handtmann zaprezentuje innowacje w hali 9, na stoisku nr 9C10. Na stoisku o powierzchni 240 metrów kwadratowych zaprezentowane zostaną rozwiązania dla elastycznego przetwórstwa mięsnego i spożywczego w małych i średnich przedsiębiorstwach. „Cieszymy się, że możemy zaprezentować na targach SÜFFA nowe produkty, które umożliwiają produkcję szerokiej gamy produktów w rzemiośle mięsnym, a także w cateringu i gastronomii. Nowy osprzęt i systemy, które można elastycznie stosować w swoich zastosowaniach i są łatwe w obsłudze” informuje Jens Klempp, dyrektor zarządzający Machinery Sales Germany.
Dla wyroby formowane Handtmann prezentuje dwa nowe systemy formowania, ponieważ produkty takie jak kulki i pierogi, wkładki do zup, wszelkiego rodzaju pierogi i inne wzbogacają ofertę gastronomiczną, gastronomiczną, lunch menu, catering i ladę handlową. Dzięki nowemu systemowi formowania FS 501 firma Handtmann oferuje teraz elastyczne rozwiązanie do produkcji, które można łatwo zintegrować z codzienną produkcją. Nowa przystawka jest podłączana bezpośrednio do nadziewarki próżniowej Handtmann i umożliwia automatyczną produkcję szerokiej gamy produktów w formie 3D. Opatentowana technologia formowania płyt z potrójną perforacją umożliwia produkcję porcji o dowolnym kształcie o średnicy do 3 mm i wydajności do 55 porcji na minutę. Dzięki swojej elastyczności dla szerokiej gamy mas produktów, obejmuje szeroki zakres zastosowań w start-upach, w zakładach rzemieślniczych lub w sektorze cateringowym i gastronomicznym. Miękkie, pastowate, stałe lub grudkowate materiały wyjściowe, takie jak mięso i ryby, warzywa, wegetariańsko-wegańskie, hybrydowe produkty gotowe, produkty mleczne lub karma dla zwierząt domowych mogą być elastycznie przetwarzane i kształtowane. Przykładami produktów są klopsiki rybne i mięsne lub knedle z wątróbką, szpinak, knedle ziemniaczane lub chlebowe, kulki serowo-warzywne lub dodatki do zup.
z nowym, jednotorowy system formowania FS 503 Handtmann oferuje sieciom handlowym oraz firmom średniej wielkości i przemysłowym rozwiązanie produkcyjne, które łączy w sobie różnorodność z wysoką rentownością. W połączeniu z nadziewarką próżniową Handtmann możliwa jest w pełni automatyczna produkcja szerokiej gamy produktów w formie 3D. Szeroka gama surowców, takich jak mięso, zamienniki mięsa, ryby i zamienniki ryb, warzywa i produkty wegańsko-wegetariańskie, produkty hybrydowe na bazie mięsa/warzyw lub mięsa/sera, produkty gotowe, ciasta, wyroby cukiernicze, nabiał czy karma dla zwierząt można elastycznie przetwarzać i kształtować. Swobodnie formowane produkty o średnicy do 3 mm można wytwarzać za pomocą opatentowanej techniki formowania z 100-krotnej perforowanej płyty. Możliwe są prawie wszystkie kształty i geometrie produktów 3D. Opcjonalnie można zastosować taśmę spłaszczającą o regulowanej wysokości do produktów spłaszczonych o wysokości produktu 10 – 55 mm, takich jak hamburgery i paszteciki. Przykładami produktów są ręcznie robione hamburgery, cevapcici, klopsiki, kulki czy w przypadku produktów wegetariańskich burgery warzywne, burgery serowe czy burgery ziemniaczane. Możliwe są wszelkiego rodzaju pierogi, takie jak knedle ziemniaczane, kluski chlebowe i knedle warzywne lub zupy od knedla z mięsem przez kluski z kaszy manny po kluski z wątróbką. Produkty rybne mogą być również wytwarzane w szerokiej gamie, takich jak kulki rybne, knedle rybne, burgery rybne lub ciastka rybne. Nowy system formujący FS 503 charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną do 150 porcji na minutę.
Inne przystawki do produktów formowanych na stoisku firmy Handtmann to ręczna jednostka tnąca MSE 441 do formowania i cięcia produktów oraz ręczna jednostka formująca MFE 431, półautomatyczne rozwiązanie do kotletów burgerowych o różnych rozmiarach, kształtach i z różnych materiałów wyjściowych.
Nowe systemy formularzy są prezentowane za pomocą nowa nadziewarka próżniowa Handtmann VF 810, uniwersalna maszyna do obróbki żywności. Dzięki wyjątkowej szczelności całego systemu produkty o konsystencji pasty i płyny mogą być napełniane co do grama i porcjowane w zakresie porcjowania od 5 do 200.000 90 gramów. Bezproblemowe jest również napełnianie na gorąco do 810°C. Liczne opcje wyposażenia i dodatkowe moduły oraz funkcje cyfrowe sprzyjają niezwykle wszechstronnemu i ekonomicznemu zastosowaniu. VF 810 można elastycznie łączyć z maszynami do klipsowania lub liniami łączącymi i zawieszającymi do zautomatyzowanej produkcji kiełbas. Precyzyjny, mocny i energooszczędny serwonapęd główny nadziewarki próżniowej VF 3.000 zapewnia niezmiennie wysoką wydajność produkcji do 1.200 kg/h lub XNUMX porcji na minutę.
W obszarze dozowania zwiedzający mogą również spodziewać się szerokiej gamy rozwiązań do produkcji wyrobów mięsnych, zup, sosów, sałatek, wyrobów garmażeryjnych, garmażeryjnych oraz wegańskich i wegetariańskich. Miękkie, pastowate, zbite, stałe lub zimne masy produktów są intensywnie przetwarzane, porcjowane co do grama i precyzyjnie dozowane. To jest przedstawione Zawór dozujący DV 85-1 do bezpośredniego dozowania różnych mas produktowych jako posypka lub do pojemników typu kubki, miski, szklanki, opakowania głębokotłoczne. Istnieje duża elastyczność podczas dozowania i rozdzielania dzięki dwóm wariantom wylotu: wylot o średnicy 22 mm z tłokiem wyrzutnika i wylot o średnicy 8 mm ze stemplem. Dysze perforowane i gwiazdowe dostępne są w średnicach 4, 5, 7, 9, 11 i 13 mm. Możliwość dozowania na gorąco w temperaturze do 90 stopni Celsjusza oferuje dodatkowe korzyści, szczególnie w gastronomii i gastronomii. To też jest pokazane Zawór dozujący 85-10, kompaktowa przystawka do zautomatyzowanej produkcji specjałów wędliniarskich bez osłonek, dodatków do zup i nadzień. Dzięki zdolności produkcyjnej do 150 porcji na minutę może być stosowana zarówno w zakładach mięsnych o mniejszych wielkościach produkcji, jak iw średnich przedsiębiorstwach o dziennej produkcji rzędu kilku ton. Dzięki wyjątkowo delikatnemu i czystemu dozowaniu, równomiernie równe wielkości porcji można porcjować bezpośrednio do warzelni, pojemników lub na przenośniki taśmowe. Ponadto produkty można łatwo przerobić na średnicę i kaliber za pomocą wymiennych adapterów w zakresie rozmiarów 11-42 mm. Przykładami produktów są regionalne specjały, takie jak kiełbasy bez wnętrzności, kiełbasy wełniane, ubite, spęczniałe czy berlińskie curry, ale także składniki zup, takie jak knedle mięsne czy nadzienia do produktów wygodnych, takich jak rolady z kapusty czy pierogi. System dozowania do precyzyjnego napełniania słoików i puszek składa się z nalewarki próżniowej Handtmann w połączeniu z zaworem dozującym DV 85-3 oraz półautomatycznym urządzeniem dozującym i rozładunkowym firmy Ecoma. Umożliwia dozowanie cieczy do mas o dużej lepkości. Linia półautomatyczna dozuje 1-torowo w zależności od wydajności z jedną lub dwiema głowicami napełniającymi w słoikach, puszkach i innych pojemnikach. Przy gramaturze produktów 100-800 gramów i szybkości napełniania do 60 porcji na minutę, system dozowania jest idealny dla małych i średnich przedsiębiorstw. Głowica napełniająca, którą można opuszczać w pionie podczas procesu napełniania, zapewnia również optymalny wygląd produktu i doskonałe wypełnienie pojemnika.
Produkcja wędlin od przygotowania produktu z drobnym siekaniem, ilościami i mieszaniem do porcjowania i łączenia lub wiązania i wieszania do dalszej separacji kiełbasy zostanie również zademonstrowany na stoisku firmy Handtmann. Rozdrabniacz drobnoziarnisty Handtmann Inotec model I140 jest dostępny do przygotowywania produktów dla małych i średnich przedsiębiorstw. Niezwykle dokładne rozdrabnianie, emulgowanie i homogenizacja to szczególna siła zmiennej i wydajnej technologii rozdrabniania Handtmann Inotec. Szeroka gama produktów wstępnych, o konsystencji od płynnej do lepkiej, a także twardych, twardych lub włóknistych, jest silnie rozdrabniana, homogenizowana i emulgowana. Do klasycznych zastosowań należą kiełbasy parzone i gotowane, wyroby krojone, bezmięsne zamienniki kiełbas parzonych, preparaty do peklowania (mięso w mięsie), emulsje ze skórek i skórek oraz karma dla zwierząt domowych. Dla zautomatyzowana produkcja kiełbas Handtmann przedstawia kompleksowe rozwiązanie składające się z napełniarki próżniowej VF 818 S z rozwiązaniem wykrywającym LIQUISCAN VF, linii łączącej PVLH 228 plus z obrotową jednostką zawieszenia AHE 228-17 i wagą prętową. Linia przystosowana jest do produkcji kiełbas surowych, świeżych i gotowanych w osłonkach naturalnych, kolagenowych i typu peel-off. To rozwiązanie oznacza wysoką wydajność produkcji i skrócenie czasów nieprodukcyjnych dzięki czasowi wymiany osłonki poniżej 2 sekund. Dzięki nowej zawieszarce AHE 228-17 etap procesu wieszania kiełbas jest jeszcze szybszy, bardziej ergonomiczny i wspierany cyfrowo. Rozwiązanie liniowe jest zoptymalizowane przez nowo opracowany przez firmę Handtmann interfejs komunikacyjny, z którym łączność Technologia systemowa Handtmann i rozwiązania do wykrywania ciał obcych zostaje podniesiony na nowy poziom. Jest otwarty na wykrywacze metali wszystkich producentów i oferuje centralną kontrolę linii z elastyczną konfiguracją. Jako alternatywa dla zwariowanych kiełbasek, Bindownica IG5-iT z nową napełniarką próżniową VF 806 do porcjowania, wiązania i opcjonalnie rozdzielania wyrobów wędliniarskich w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych w zakresie kalibrów od 28 do 80 mm. Produkty są niezawodnie wiązane z dużą wydajnością w dowolnie definiowanych odstępach, do wyboru z pętelką lub bez. Zróżnicowane, dowolnie definiowalne łańcuchy produktów oraz możliwość aplikacji sieciowej oferują niemal nieograniczoną swobodę projektowania. Opcjonalnie możliwe jest bezpośrednie rozdzielanie produktów po procesie wiązania. IG5-iT zapewnia wysoką, efektywną wydajność produkcyjną do 180 wiązań na minutę. Do dalszego etapu procesu izolacji Technologia krojenia kiełbas firmy Handtmann inotec pokazany na stojaku. Dzięki modelowi WT99-iT możliwa jest precyzyjna i zautomatyzowana separacja szerokiej gamy rodzajów kiełbas w osłonkach sztucznych, kolagenowych lub naturalnych w zakresie kalibrów 8-105 mm. Opatentowana technologia podwójnego czujnika gwarantuje niezawodne wykrywanie punktu łączenia dla wszystkich produktów i zapewnia dokładną separację z doskonałą precyzją jakości cięcia. W rezultacie nawet szczególnie krótkie kiełbaski od 24 mm można precyzyjnie ciąć. Napędzany serwomechanizmem trójostrzowy nóż sierpowy zapewnia do 1.800 cięć na minutę ze szczególnie szybką sekwencją cięcia.
Handtmann: Hala 9 stoisko nr 9C10
