Anuga FoodTec: Tehnologija pametnih senzorjev v središču pozornosti
Od 19. do 22. marca 2024 bodo vodilni ponudniki inovativnih in praktičnih senzorskih rešitev pri Anuga FoodTec ponovno postavljali standarde, ko gre za uspešno napredovanje zanesljivosti in učinkovitosti procesov v proizvodnji hrane in pijače. Na razstavišču v Kölnu bodo predstavljeni zmogljivi senzorji, ki prevzemajo številne funkcije medsistemske komunikacije – tako od stroja do stroja kot od stroja do oblaka.
Senzorji so nepogrešljivi elementi avtomatizacije. S hitrimi odzivnimi časi ter zanesljivimi in natančnimi izmerjenimi vrednostmi že desetletja pomagajo proizvajalcem hrane optimizirati njihove procese in tako prihraniti energijo, čas in medije. Toda z digitalizacijo in mreženjem se spreminjajo tudi naloge merilne tehnike. »Samo« merjenje procesnih parametrov danes ni več dovolj. Bolj zapleten kot je scenarij avtomatizacije, večje so zahteve po natančnosti in zanesljivosti senzorjev. Velike količine podatkov ustvarjajo nove izzive pri konfiguraciji in povezovanju merilne tehnike. Klasični senzorji, ki dajejo binarne signale za nadzor, tukaj dosežejo svoje meje. Vse pogosteje jih nadomeščajo senzorski sistemi, pri katerih sta poleg samega snemanja meritev v enem ohišju združeni tudi priprava in obdelava signala.
Pametna avtomatizacija se začne s senzorjem
Na Anuga FoodTec bodo ponudniki merilne tehnologije, vključno z Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel in Beckhoff, pokazali, kako lahko proizvajalci hrane ostanejo konkurenčni s pametnimi senzorji tudi v dobi industrije 4.0. Vsem razvojem je skupno to, da se digitalizacija ne promovira kot sama sebi namen, temveč ima praktično ozadje. Samoumevni koncepti delovanja, senzorska diagnostika in možnosti za brezžično izmenjavo podatkov veljajo za ključne koncepte za pametne procese. Poleg merilne tehnologije visoke ločljivosti imajo pomembno vlogo umetna inteligenca in algoritmi globokega učenja. Več inteligence kot je integrirane v senzor v obliki sofisticirane obdelave signalov, več možnosti za samonadzor in rekonfiguracijo se pojavi.
V razstavnih dvoranah v Kölnu se ta razvoj odraža v sistemih z več senzorji. Omogočajo tradicionalnim tehnologijam, ki se uporabljajo za merjenje pretoka in nivoja, za beleženje drugih lastnosti materiala, ki so prav tako pomembne za kakovost. Primeri tega so rešitve, ki temeljijo na modulaciji površinskih zvočnih valov (SAW). S tem principom merjenja senzorji delujejo v popolnoma higienskih pogojih, torej brez fiksnih ali premičnih komponent. Ni mrtvih prostorov, kar olajša čiščenje. Posebnost je, da so senzorji SAW primerni za merjenje tako statičnih kot tudi hitro spreminjajočih se pogojev. Poleg pretoka, gostote in temperature lahko po želji zabeležite druge vrednosti, kot so masa, gostota in Brix. Faktor gostote se lahko uporablja tudi za odkrivanje plinskih mehurčkov in delcev v tekočinah. Tehnologija omogoča na primer določitev prvotne vsebnosti pivine med postopkom varjenja. To pomeni, da se nadzor kakovosti ne izvaja več naključno v laboratoriju, temveč neposredno in v realnem času – možnost, ki je proizvajalci pijač prej niso imeli.
Podatki preneseni v oblak
Hkrati se komunikacijski standardi, kot je OPC UA, uveljavljajo tudi v prehrambeni industriji. To omogoča sporočanje podatkov prek in v vse ravni avtomatizacije – vse do oblaka. Ko ste tam, jih lahko ocenite, kot želite. Na primer, poleg procesne vrednosti lahko iz Coriolisovega merilnika pretoka odčitamo frekvenco nihanja cevi ali temperaturo elektronike. Poleg spremljanja trenutnega stanja merilne naprave lahko te podatke uporabimo tudi za prediktivno vzdrževanje. Senzorji lahko pošljejo diagnostične kode sistemu za spremljanje stanja z namenom sprožiti pravočasno preverjanje senzorja, preden ne daje več podatkov. To zmanjša število izpadov sistema in prekinitev procesov.
Naprave na terenu komunicirajo z oblakom z uporabo prehodov in robnih naprav na drugem kanalu, vzporednem s krmilnim vezjem. Da bi lahko delovali obe ravni komunikacije hkrati in neodvisno drug od drugega, so zahtevani vmesniki že implementirani v strojno opremo senzorjev, ki podpirajo industrijo 4.0. Veliko merilnih mest v obstoječih sistemih je mogoče naknadno opremiti tudi z brezžičnimi vmesniki, kot so WirelessHart, WLAN ali Bluetooth. Druga prednost najnovejše generacije senzorjev je vgrajen spletni strežnik. To ne izpolnjuje le sodobnih zahtev glede kibernetske varnosti, ampak omogoča tudi preprosto in priročno zagon z uporabo mobilnih naprav. Celotna konfiguracija in diagnostika poteka preko standardnega spletnega brskalnika, poglobljeno poznavanje programiranja PLC ni potrebno.
Strokovno znanje industrije 4.0 za celotno industrijo
Na lokaciji Anuga FoodTec se lahko obiskovalci sami prepričajo, kako preprosto in časovno prihranljivo je mogoče rešiti trenutne naloge avtomatizacije s pametnimi senzorji. Od 19. do 22. marca 2024 bodo ponudniki tehnologije predstavili celoten portfelj higienskih senzorjev za pretok, nivo, temperaturo, tlak in druge analize, ki so posebej zasnovane za izpolnjevanje zahtev industrije hrane in pijač. Omogočajo vpogled v dogajanje v procesu in sistemskim operaterjem zagotavljajo pomembne diagnostične in procesne podatke. Ponudba sega od senzorjev in povezovalnih komponent do spletnih storitev in aplikacij za različne diagnostične naloge. Proizvajalci hrane, ki so že precej napredovali pri implementaciji v smislu Industrije 4.0 in razmišljajo o neposredni komunikaciji z rešitvijo v oblaku ali drugim sistemom na višji ravni, bodo v Kölnu našli tudi rešitve za prihodnost.
Anuga FoodTec je vodilni mednarodni sejem dobaviteljev za industrijo hrane in pijač. Sejem, ki ga organizira Koelnmesse, bo potekal v Kölnu od 19. do 22. marca 2024 in se osredotoča na ključno temo odgovornosti. Tehnični in intelektualni pokrovitelj je DLG, nemško kmetijsko društvo.
Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de
