Anuga FoodTec: Smart sensorteknik i fokus

Från 19 till 22 mars 2024 kommer de ledande leverantörerna av innovativa och praktiska sensorlösningar återigen att sätta standarder på Anuga FoodTec när det gäller att framgångsrikt förbättra processtillförlitlighet och effektivitet i mat- och dryckesproduktion. Kraftfulla sensorer kommer att presenteras på utställningscentret i Köln som tar sig an många funktioner för kommunikation mellan olika system - både från maskin till maskin och från maskin till moln.

Sensorer är oumbärliga element för automatisering. Med snabba svarstider och tillförlitliga och exakta mätvärden har de hjälpt livsmedelsproducenter att optimera sina processer i decennier och på så sätt spara energi, tid och media. Men under digitaliseringen och nätverkandet förändras också mätteknikens uppgifter. "Bara" att mäta processparametrar är inte längre tillräckligt idag. Ju mer komplext automationsscenariot är, desto större krav på sensorprecision och tillförlitlighet. De stora datamängderna skapar nya utmaningar vid konfigurering och koppling av mätteknik. Klassiska sensorer som ger binära signaler för styrning når sina gränser här. De ersätts i allt högre grad av sensorsystem där förutom själva mätmätningsregistreringen även signalförberedelse och signalbehandling är kombinerade i ett hölje. 

Smart automation börjar med sensorn
På Anuga FoodTec kommer leverantörer av mätteknik, inklusive Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel och Beckhoff, att visa hur livsmedelsproducenter kan förbli konkurrenskraftiga med smarta sensorer även i industri 4.0-tiden. Gemensamt för all utveckling är att digitaliseringen inte främjas som ett mål i sig, utan snarare har en praktisk bakgrund. Självförklarande driftkoncept, sensordiagnostik och alternativ för trådlöst datautbyte anses vara nyckelbegrepp för smarta processer. Förutom högupplöst mätteknik spelar artificiell intelligens och algoritmer för djupinlärning en viktig roll. Ju mer intelligens som är integrerad i sensorn i form av sofistikerad signalbehandling, desto fler möjligheter till egenövervakning och omkonfigurering uppstår.

I utställningshallarna i Köln återspeglas denna utveckling i multisensorsystem. De möjliggör för traditionella tekniker som används för att mäta flöde och nivå för att registrera andra materialegenskaper som också är relevanta för kvalitet. Exempel på detta är lösningar baserade på modulering av ytakustiska vågor (SAW). Med denna mätprincip arbetar sensorerna under helt hygieniska förhållanden, det vill säga utan några fasta eller rörliga komponenter. Det finns inga döda utrymmen, vilket gör städningen enklare. En speciell egenskap är att SAW-sensorer är lämpliga för att mäta både statiska och snabbt föränderliga förhållanden. Förutom flöde, densitet och temperatur kan du valfritt registrera andra värden som massa, densitet och Brix. Densitetsfaktorn kan också användas för att detektera gasbubblor och partiklar i vätskor. Tekniken gör det till exempel möjligt att bestämma den ursprungliga vörthalten under den pågående bryggprocessen. Det innebär att kvalitetskontroll inte längre utförs slumpmässigt i laboratoriet, utan snarare direkt och i realtid – ett alternativ som dryckestillverkare inte hade tidigare.

Data överförs till molnet
Samtidigt håller också kommunikationsstandarder som OPC UA på att etablera sig inom livsmedelsindustrin. Detta gör det möjligt att kommunicera data genom och in i alla automationsnivåer – ända upp till molnet. Väl där kan du utvärdera dem som du vill. Till exempel kan, förutom processvärdet, rörets oscillationsfrekvens eller elektronikens temperatur avläsas från en Coriolis flödesmätare. Förutom att övervaka mätanordningens aktuella status kan dessa data även användas för prediktivt underhåll. Sensorerna kan skicka diagnoskoderna till ett tillståndsövervakningssystem i syfte att initiera en snabb kontroll av sensorn innan den inte längre tillhandahåller data. Detta minskar antalet systemavbrott och processavbrott.

Fältenheterna kommunicerar med molnet med hjälp av gateways och kantenheter på en andra kanal parallell med styrkretsen. För att kunna driva båda kommunikationsnivåerna samtidigt och oberoende av varandra är de nödvändiga gränssnitten redan implementerade i hårdvaran i Industry 4.0-kompatibla sensorer. Många mätpunkter i befintliga system kan även eftermonteras med trådlösa gränssnitt som WirelessHart, WLAN eller Bluetooth. En annan fördel med den senaste generationens sensorer är den integrerade webbservern. Detta uppfyller inte bara moderna krav på cybersäkerhet, utan möjliggör också enkel och bekväm driftsättning med mobila enheter. Hela konfigurationen och diagnosen sker via en vanlig webbläsare, inga fördjupade kunskaper om PLC-programmering krävs.

Industri 4.0 expertis för hela branschen
På plats hos Anuga FoodTec kan besökarna själva se hur enkelt och tidsbesparande nuvarande automationsuppgifter kan lösas med smarta sensorer. Från 19 till 22 mars 2024 kommer teknikleverantörerna att presentera en komplett portfölj av hygieniska flödes-, nivå-, temperatur-, tryck- och andra analyssensorer som är speciellt utformade för att möta livsmedels- och dryckesindustrins krav. De tillåter en titt på vad som händer i processen och ger systemoperatörer viktiga diagnos- och processdata. Utbudet sträcker sig från sensorer och anslutningskomponenter till onlinetjänster och appar för olika diagnostiska uppgifter. Livsmedelsproducenter som redan är långt framme med sin implementering i betydelsen Industri 4.0 och överväger direktkommunikation till en molnlösning eller annat överordnat system kommer också att hitta framtidssäkra lösningar i Köln.

Anuga FoodTec är den ledande internationella leverantörsmässan för livsmedels- och dryckesindustrin. Mässan, anordnad av Koelnmesse, kommer att äga rum i Köln från 19 till 22 mars 2024 och fokuserar på huvudtemat ansvar. Den tekniska och intellektuella sponsorn är DLG, German Agricultural Society. 

Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de