Yenilikçi tedavi ve işleme teknikleri, yeni olasılıklar içecek sektörünü açmak
"Hassas içecekler şişeleme" Sempozyumu Akademie Fresenius araştırma ve endüstriyel uygulama yenilikleri gösterir
İçecek endüstrisindeki dolum ürünleri ve üretim süreçlerinin çeşitliliği sürekli artmaktadır. Yeni ürünlerin çoğu "hassas" kabul edilir ve dikkatli kullanım gerektirir. Hassas bir içeceği etkileyebilecek birçok faktör vardır ve tesis mühendisleri ve üreticileri için sürekli olarak yeni zorluklar ortaya çıkarır. Yenilikçi çözümler artık bazı zorluklar için ortaya çıkıyor: Yeni yöntemler, optimize edilmiş süreçler ve geliştirilmiş ürün özellikleri vaat ediyor. Alandaki en önemli yenilikler ve diğer yeni bulgular, 10 ve 12 Eylül 13 tarihlerinde Mainz'de düzenlenen 2012. Fresenius uzmanlık konferansı "Hassas İçecekleri Doldurmak" da sunuldu.
PET sıcak doldurma şişeleri için E-proPLAST GmbH şirketinin dünya çapındaki yeniliği "USB-forming" ilk kez Fresenius konferansında sunuldu. Sürece tam adını vermek için "Ultra sonik şişe oluşturma", sıcak doldurmadan sonra deforme olan PET şişeleri yeniden şekillendirmek için ultrason kullanır. Genel Müdür Rüdiger Löhl, yeni prosesin ana avantajlarından birinin altını çizerek, yeni prosesle, soğuk-aseptik doluma benzer bir şişe ağırlığı ve dolayısıyla maliyetlerde önemli bir azalma sağlanabileceğini söyledi. Löhl, ultrason sırasında, plastiğin deforme olmasına ve iç basınç oluşturmasına izin veren sınır yüzeyi ve moleküler sürtünme yoluyla ısı üretildiğini açıkladı. Bu, şişenin düz bir tabana ve kesinlikle pürüzsüz bir dış yüzeyine neden olur ve bunun sonucunda ucuz kağıt etiketlerle çok iyi etiketlenebilir. Löhl, sürecin aynı zamanda PET şişeyi tasarlarken optimal bir dolum seviyesi ve daha fazla tasarım özgürlüğü sağladığı sonucuna varıyor.
PEF ve HPP ürün kalitesini iyileştirir
Konferansta Matthias Schulz (TU Berlin), hassas içecekler için henüz endüstriyel ölçekte çok fazla kullanılmayan iki arıtma sürecini sundu: Bir yandan darbeli elektrik alanları (Pulsed Electric Fields, PEF) süreci, olasılık sunuyor. termal olmayan bir hücre bozulması oluşturma ve meyveden meyve suyu verimi veya parçalama kapasitesi gibi çok sayıda işlem parametresini optimize edebilme. Sonuç olarak, ek bir içerik salınımı sağlanır, diye açıklıyor Schulz. Öte yandan, izostatik yüksek basınç (Yüksek Basınçlı İşleme, HES), bakteri, mantar ve maya gibi mikroorganizmaların yanı sıra bakteri sporlarının da kalitesine ve doğal özelliklerine kalıcı zarar vermeden etkisiz hale getirilmesinde oldukça etkili bir yöntem olarak kullanılabilir. ürün. Yenilikçi yöntemin yardımıyla, 10 kata kadar daha uzun bir raf ömrü elde edilebilir, Schulz işlemin avantajlarını tanıttı. Halihazırda piyasada bulunan ürünlere örnek olarak meyve suları veya smoothie'ler verilebilir; bunlardan bazıları yalnızca HPP yoluyla vitamin tutulmasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda testte duyusal parametreleri, karşılık gelen işlem görmemiş ürünlere göre daha olumlu algılanır.
Proses teknolojisi ve ürün özellikleri arasındaki etkileşim yüksek
Hassas içecekleri işlemenin yeni yollarına ek olarak, ilgili ürünler için proses teknolojisinin tehlikelerine de dikkat çekildi. Sistemler tasarlanırken, bir içeceğin fiziksel özelliklerine çok az dikkat edildi, ancak bunlar proses teknolojisinin mantıklı bir şekilde planlanması için elzemdir, diye açıklıyor Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Zacharias'a göre, her işlem adımı bir ürünün belirli özelliklerini değiştirebilir - işlem bölümüne bağlı olarak, bireysel fiziksel özelliklerde veya en azından bir içeceğin veya ham maddelerinin görsel görünümünde değişiklikler beklenmelidir. Örneğin, meyve parçaları çoğunlukla işlemin sıcaklık ve mekanik stresinden zarar görür. Ancak ham maddenin kalitesi ve işlenen meyvenin türü nihai etki üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olduğu için bu konuda genel bir açıklama yapmak mümkün değildir. Her halükarda, bir ürünün viskozitesi ve partikül bileşimi hakkında bilgi, sistem planlanırken özellikle önemlidir, çünkü bu özellikler ve proses teknolojisi arasındaki etkileşim genellikle özellikle ciddidir.
Bilgi olmadan uygunluk olmaz
doktor Konferansta Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH), ambalajın gıda yasasına uygunluğu konusunda artan gereksinimleri karşılayabilmek için katma değer zinciri içindeki bilgi akışının kararlı bir şekilde iyileştirilmesi gerektiğine dikkat çekti. Zincirin her aşamasında, dahil olan aktörler, sadece uygunluğu sağlamak için değil, aynı zamanda kanıtlayabilmek için de katkılarını yapmak zorunda kalacaklardı. Şişeleyiciler ve özellikle diğer ürün üreticileri, yukarı akış aşamalarından (yani ambalaj üreticilerinden) uygunluk kanıtını kontrol etmeye ve tedarik edilen ambalaj malzemesinin kapsamlı tehlike analizlerini ve risk değerlendirmelerini yapmaya çağrılır. Ancak sorun, kanıtları kontrol etmek için gerekli bilgilerin çoğu zaman şişeleyicilere iletilmemesi, ancak doğru bir kontrol için bu kesinlikle gerekli, diye açıkladı Nehring. Nehring, her halükarda, ambalaj üreticileri ve onların üst düzey tedarikçilerinin daha fazla şeffaflık yaratmaları ve uygun testlerin yapılabilmesi için şişeleyicilere ilgili tüm bilgileri sağlamaları gerektiği sonucuna vardı.
Konferans belgelerini sipariş edin
tüm sunumları komut dosyaları da dahil olmak üzere konferans belgeleri Fresenius Konferansı 295, fiyat için olabilir - Akademie Fresenius de EUR artı KDV esas ...
Kaynak: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
