Da từ máy bán hàng tự động

Một quy trình hoàn toàn tự động nhằm mục đích cải thiện việc sản xuất mô nhân tạo: các bác sĩ có thể sử dụng da được sản xuất trong phòng thí nghiệm để cấy ghép. Hóa chất cũng có thể được thử nghiệm trên loại vải này không tốn kém mà không cần thử nghiệm trên động vật.

Có những bệnh nhân muốn có làn da thứ hai. Ví dụ, vì bạn bị bỏng trong một tai nạn nghiêm trọng. Nhưng việc cấy ghép da tốn nhiều thời gian, và việc cấy ghép quy mô lớn thường phải phẫu thuật nhiều lần. Do đó, các bác sĩ đã cố gắng nuôi cấy mô nhân tạo trong một thời gian dài. Với một "làn da nhân tạo" như vậy, họ có thể điều trị những bệnh nhân này nhanh hơn và tốt hơn.

Kỹ thuật mô đã là trọng tâm của nghiên cứu trong vài năm, và các mô như sụn hoặc da đã được nuôi cấy trong nhiều phòng thí nghiệm công nghệ sinh học. Tuy nhiên, các nhà nghiên cứu tại Fraunhofer Institute for Interfacial Engineering and Biotechnology IGB ở Stuttgart muốn tiến thêm một bước nữa. Họ làm việc trên quá trình sản xuất vải hoàn toàn tự động. Giáo sư Heike Mertsching, trưởng bộ phận của IGB cho biết: “Cho đến nay, việc cấy ghép da, ví dụ, đã rất tốn kém. "Hầu hết các bước được thực hiện bởi con người, điều này không làm cho quá trình trở nên đặc biệt hiệu quả." Cùng với các đồng nghiệp từ Viện Fraunhofer về Công nghệ Sản xuất IPT, Kỹ thuật Sản xuất và Tự động hóa IPA và Liệu pháp Tế bào và Miễn dịch IZI, các nhà nghiên cứu đã phát triển một khái niệm quy trình mới.

Đầu tiên, sinh thiết - tức là một mẫu mô người - được kiểm tra xem có vô trùng hay không. Sau đó, một cánh tay kẹp sẽ vận chuyển sinh thiết đến hệ thống, nơi diễn ra các bước riêng lẻ: Máy cắt sinh thiết thành các mảnh nhỏ, cô lập các loại tế bào khác nhau, kích thích chúng phát triển và trộn các tế bào da với collagen. Với sự trợ giúp của ma trận gel đặc biệt, cấu trúc ba chiều của các lớp da khác nhau được tạo ra - làn da đã sẵn sàng. Trong bước cuối cùng, máy đóng gói các tế bào để vận chuyển.

Ngoài ra, mô cũng có thể được bảo quản lạnh, tức là đông lạnh và lưu trữ để sử dụng sau này. Mertsching cho biết: “Điều quan trọng đối với chúng tôi là toàn bộ quy trình cơ khí được chia thành các mô-đun riêng lẻ. "Bằng cách này, chúng tôi có thể trao đổi hoặc thay đổi các mô-đun riêng lẻ tùy theo yêu cầu để sản xuất các mô khác nhau." Thủ thuật này mở ra vô số khả năng mới cho các bác sĩ. Ví dụ, họ muốn sử dụng nó để sản xuất mô ruột cho các thử nghiệm hấp thụ.

Nguồn: Munich [Fraunhofer]