À haute température, de la mélamine et du formaldéhyde sont libérés

Les assiettes, bols, couverts et autres ustensiles de cuisine en résine de mélamine peuvent dégager de la mélamine et du formaldéhyde lorsqu'ils sont chauffés. A des températures telles que celles atteintes lors de la cuisson, des quantités de substances nocives pour la santé peuvent migrer dans les aliments. Des études de l'Institut fédéral d'évaluation des risques (BfR) et des autorités de surveillance des États fédéraux montrent que les valeurs limites applicables au transfert de mélamine et de formaldéhyde dans les aliments sont largement dépassées. En vue de la libération de formaldéhyde, il existe également un risque possible pour la santé lié à l'inhalation de la substance. "Les consommateurs ne doivent donc pas utiliser de vaisselle et d'ustensiles de cuisine en résine de mélamine pour frire, cuire ou réchauffer des aliments au micro-ondes", conseille le professeur Dr. docteur Andreas Hensel, président du BfR. Cependant, si ces articles sont utilisés à des températures inférieures à 70 °C, il n'y a aucun problème de santé.

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Bref rapport sur la 46e semaine de Kulmbach

Le bâtiment de conférence avec bannière

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Bionique pour la robotique - avec vidéo

Inspirés par la trompe de l'éléphant, les chercheurs ont mis au point un tout nouveau bras robotique. La nouvelle aide high-tech pour l'industrie et le ménage travaille avec sensibilité et flexibilité. Pour ce développement, Dr.-Ing. Peter Post et Dipl.-Ing. Markus Fischer de Festo et Dipl.-Ing. Andrzej Grzesiak de Fraunhofer IPA a reçu le German Future Prize 1 le 2010er décembre. Le président fédéral Christian Wulff a remis le prix, doté de 250 000 euros.

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Des concepts innovants de conception de produits et processus

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Insensible à la saleté grossière et facile à nettoyer

La diversification des produits et une production rentable sont des stratégies de survie dans l'industrie alimentaire. Grâce aux avancées technologiques, des systèmes d'automatisation flexibles et modulaires - tels que la robotique - peuvent être utilisés de manière rentable pour de plus en plus de processus de fabrication, qui étaient auparavant principalement réalisés manuellement. L'augmentation de la variété des produits et la diminution de la taille des lots nécessitent des solutions d'automatisation flexibles pour la gamme de produits la plus large possible.

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Du 4 au 5 mai, l'Institut Max Rubner (IRM) vous invite à la "Semaine de Kulmbach" sur son site de Kulmbach. 17 conférences dans les domaines "Analyse spéciale des aliments", "Normes de commercialisation et qualité de la viande", "Microbiologie et hygiène" ainsi que "Technique de transformation et qualité des produits" donnent une image actuelle des activités de recherche à Kulmbach .

Dans l'année de la biodiversité, la semaine de Kulmbach se concentre, entre autres, sur la diversité des micro-organismes dans la zone de transformation. Les cultures de départ et de protection ont un impact significatif sur la qualité des produits de charcuterie, comme le salami, mais aussi sur la variété des goûts. Le composé 3-MCPD, qui appartient aux chloropropanols, peut également être détecté dans les produits à base de viande fumée. Des stratégies pour minimiser le 3-MCPD doivent maintenant être développées par le biais d'expériences ciblées sur le tabagisme.

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La conférence des responsables de production à l'Akademie Fresenius a porté sur l'hygiène, la maintenance et l'optimisation des processus

Les usines de production modernes se caractérisent par une technologie complexe - et par un besoin d'investissement élevé. Les composants haut de gamme ne garantissent pas à eux seuls le bon fonctionnement de l'installation : la planification et la conception de l'installation de production jouent un rôle crucial. La qualité a son prix, il est donc conseillé d'investir beaucoup de réflexion avant de faire un achat. La 3e conférence des responsables de production de l'Académie Fresenius du 20 au 21 janvier à Dortmund a donné des conseils pratiques sur l'optimisation des processus, la maintenance et l'hygiène dans le fonctionnement de l'usine. Biocorrosion : Attaque du microcosme

Ce qui sonne comme le titre d'un mauvais film est un réel danger pour les exploitants d'usines : les biofilms et la biocorrosion remettent en cause la sécurité et la stabilité de la production. Lors de la conférence Fresenius, Constanze Messal (Micor) a expliqué comment les biofilms et la biocorrosion se produisent dans les usines de transformation des aliments et comment ils peuvent être évités. Les biofilms se produisent presque partout, ce sont des niches écologiques et se caractérisent par des densités cellulaires élevées et un renouvellement accru des matériaux. Le "biofouling" se produit lorsque les biofilms prolifèrent de manière excessive. La décoloration, le colmatage et la formation de boue ou le développement de gaz et la formation d'odeurs sont des signes d'encrassement biologique. Le fonctionnement de l'usine est souvent altéré, mais selon Messal, il ne faut pas s'attendre à des dommages matériels. L'étape suivante, la « biocorrosion », est différente : ici le biofilm remplace l'interface entre le matériau et le milieu, ce qui modifie parfois drastiquement le milieu environnant. Messal : "Cela signifie que la résistance à la corrosion du matériau ne dépend plus du milieu, mais des propriétés du biofilm !"

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Conférence internationale de l'Akademie Fresenius a discuté de nouvelles possibilités de la nanotechnologie et les applications potentielles du clonage animal pour l'industrie alimentaire

Nouveaux aliments ( "alimentaires Novel") sont pour l'industrie est encore opportunité et un défi. Les nombreuses possibilités sont également confrontés à de nombreuses questions sans réponse et une jungle de règlements et ordonnances. La «Conférence sur les nouveaux aliments" L'Akademie Fresenius à 07. et 08. Décembre Mainz a discuté de la révision de la réglementation européenne sur les nouveaux aliments et de nouvelles opportunités qui pourraient offrir à l'industrie alimentaire par les nanotechnologies et le clonage animal.

Fondamentalement avoir les ingrédients des aliments sur nanostructures. Alors Venez Frans WH Kamper, les projets de recherche coordonnés à l'Université de Wageningen aux Pays-Bas dans le bionanotechnologie, conclut: «Ceux qui veulent créer de nouvelles fonctionnalités de la nourriture, des modifications ont à faire à l'échelle nano."

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représentants de l'industrie ont discuté le potentiel d'optimisation et les alternatives à aseptique sur Fresenius symposium à Mayence

La cuillère en bois et le pot à lait ont depuis longtemps fait leur temps, tout comme le bon vieux seau à puits. Il y a des mondes entre les méthodes de remplissage simples d'autrefois et la technologie complexe d'aujourd'hui. L'art de l'ingénierie et les normes d'hygiène se sont encore développés, les consommateurs deviennent de plus en plus critiques et exigeants: frais, durable, durable et abordable - c'est le profil d'exigence pour les boissons et les aliments. Le contenu et l'emballage sont également affectés. Le 5ème colloque Fresenius «Production aseptique de boissons» s'est tenu à Mayence du 6 au 2009 novembre 7. Est-ce que l'aseptique est une garantie pour la production sûre et économique de boissons? Quelles alternatives aux aseptiques existe-t-il? Telles sont les questions centrales que 21 intervenants spécialisés ont abordées.

Daniel Warrick (Warrick Research, Royaume-Uni) a fourni les participants à la conférence d'environ 120 pour le coup d'envoi avec les données actuelles du marché. Puis 2008 étaient monde autour de 120 trillions emballage (50 milliards de litres) rempli de lait et produits laitiers, dans la boisson, le nombre de remplissages était presque 70 milliards de paquets (36 milliards de litres). Aujourd'hui, plus de 11.000 systèmes de remplissage aseptique dans l'utilisation, qui sont fournis par plus de sociétés 30. Un tiers du marché mondial aseptique attribuable à l'Europe occidentale, ainsi représentée est la région Asie-Pacifique, tandis que l'Amérique du Nord ne dispose que d'une part de moins de dix pour cent. Ces chiffres mettent en évidence d'une part, l'importance globale de la production de boissons aseptiques. D'autre part souligné Warrick que le coût des raisons et à cause de la méthode plus simple donne une tendance vers le remplissage à chaud dans certains pays.

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Améliorer la sécurité des produits et la planification de la production

En raison de sa teneur élevée en protéines et de sa valeur biologique, la viande de volaille revêt une importance nutritionnelle particulière. Avec une consommation d'environ 18,5 kilogrammes par habitant en 2008, la consommation en Allemagne a augmenté d'environ 500 grammes par rapport à l'année précédente. Surtout pendant la saison des barbecues, la demande de poulet et de dinde est à un niveau très élevé. La majorité est commercialisée comme produit prêt-à-servir ou grillé sous une forme pré-assaisonnée et marinée, fraîche ou congelée.

Les produits frais et marinés montrent le large spectre du microbiote introduit via les matières premières viande de volaille, marinade et épices. Il existe également une contamination due au démontage, à la découpe, à la préparation et à l'emballage. La durée de conservation de ces produits est donc limitée à 10-14 jours. Une production adaptée aux fluctuations saisonnières et météorologiques est particulièrement importante lorsqu'elle est utilisée pour les grillades. Les courts délais de distribution et les demandes à court terme de viande de volaille fraîche et marinée par les détaillants entraînent une utilisation fluctuante des capacités de production et rendent la production moins prévisible. En conséquence, les marchandises ne peuvent pas toujours être vendues complètement. Les procédés thermiques ne pouvant pas être utilisés avec des produits frais, le traitement haute pression (HP) offre une option technique unique pour conserver les aliments frais et thermosensibles.

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De nombreuses boissons se gâtent rapidement, perdent leur saveur ou deviennent troubles. Cela est dû en partie à la vitamine B2, également connue sous le nom de riboflavine. Cela pourrait bientôt changer. Parce que le conférencier privé Dr. Börje Sellergren et son équipe de l'Institut de recherche environnementale (INFU) de la TU Dortmund ont maintenant réussi à éliminer la riboflavine des boissons à l'aide d'un polymère nouvellement développé afin de les faire durer plus longtemps.

La nouvelle méthode a été testée sur de la bière, du lait et des jus multivitaminés. docteur Sellergren explique dans la dernière édition en ligne de « Chemical Technology » que le polymère développé à l'INFU peut éliminer jusqu'à 86 % de la riboflavine dans les boissons. Le polymère dit à empreinte moléculaire (MIP) a été modélisé à cet effet de manière à pouvoir identifier et confiner les plus petites cibles moléculaires. Auparavant, un maximum de 47 % de la vitamine B2 avait été éliminée avec des polymères conventionnels.

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