Higiēnas dizains Anuga FoodTec 2009
Veselības apdraudējums ir praktiski neiespējams
Higiēniski drošas pārtikas ražošana ir pārtikas rūpniecības galvenā prioritāte. Tāpēc, ka viņu produkti nedrīkst apdraudēt patērētāju veselību. Lai sasniegtu šo mērķi, mašīnas un ražošanas procesi jāprojektē atbilstoši higiēnas standartiem. Pārtikas ražotāji tagad ir atzinuši, ka šie pasākumi veicina arī to procesu optimizāciju un līdz ar to arī izmaksu efektivitāti. Anuga FoodTec no 10. gada 13. līdz 2009. martam tiks plaši prezentēta higiēniskā ražošana, iepakošana un uzglabāšana līdz pat izplatīšanai.
Saprotams, ka patērētājs nevēlas, lai savās maizītēs, jogurtā vai gaļā būtu kaitīgi mikroorganismi vai tīrīšanas līdzekļu vai mašīnu smērvielu atliekas. Jo īpaši mikroorganismi var sabojāt pārtiku un pat izraisīt slimības. Pārtikas rūpniecībai, ražojot pēc iespējas higiēniskāk, jānodrošina, lai produkti neapdraudētu patērētāju veselību. "Tomēr nav tādas lietas kā 100 procentu drošība. No vienas puses, tas nav teorētiski iespējams un, no otras puses, pārtikas ražošana praksē ir pārāk sarežģīta,” skaidro profesore Dr. Herbert J. Buckenhüskes, Vācijas Lauksaimniecības biedrības (DLG) pārtikas tehnoloģiju vadītājs.
Pārtikas ražotāji un mašīnu ražotāji jau ilgu laiku ir sadarbojušies, lai izstrādātu mašīnas, kas atbilst plašajām higiēnas prasībām. Tas ietver labu tīrāmību un izvairīšanos no tā sauktajām "mirušajām vietām", t.i., stūriem, kurus ir grūti vai neiespējami sasniegt un kuros var palikt pārtikas atliekas. Pareizo materiālu izvēle, ar kuriem pārtika nonāk tiešā saskarē mašīnā, ir tikpat svarīga kā izmantotās smērvielas, kurām jābūt nekaitīgām pārtikai. "Šodien šie punkti lielā mērā tiek ņemti vērā. Tomēr atsevišķi kritiskie mezgli sistēmās un procesos joprojām satur lielu optimizācijas potenciālu," saka DLG eksperts. Tas uzlabo ne tikai higiēniskos apstākļus, bet parasti arī ražošanas rentabilitāti. Šīs optimizācijas galvenokārt ir iespējamas, pateicoties sasniegumiem analītikā, materiālu zinātnē un procesu inženierijā, kā arī iespēja simulēt procesus datorā. Zinātnieki arvien vairāk pēta, kā un kāpēc daļiņas pielīp pie virsmas un tādējādi var kļūt par problēmu, un kādi spēki darbojas.
Pat nerūsējošo tēraudu joprojām var optimizēt Nerūsējošais tērauds tiek uzskatīts par izcili higiēnisku materiālu pārtikas rūpniecībā. Tomēr tas arī rūsē noteiktos apstākļos, piemēram, ko izraisa hlorīdi tehnoloģiskajā ūdenī, tīrīšanas un dezinfekcijas līdzekļi vai skāba pārtika. Savukārt rūsēšana padara materiālu grūtāk tīrāmu. Turklāt tas var arī piesārņot pārtiku. Lai atrisinātu šo problēmu, dažkārt nepietiek tikai ar augstas stiprības nerūsējošā tērauda sakausējumu izmantošanu. Tāpēc metāla virsmu apstrādā, piemēram, ar elektropulēšanu, elektroķīmisko procesu. Tas samazina virsmas raupjumu, lai tajā būtu mazāk uzbrukuma vietu. Tas arī padara to bez eļļas un taukiem. profesors dr Buckenhüskes: "Tas ir dārgs pasākums, taču farmācijas un biotehnoloģiju nozarēs jau sen ir ierasta prakse, lai atbilstu augstām kvalitātes prasībām." Taču tendence arī pārtikas rūpniecībā nepārprotami ir vērsta uz vēl lielāku drošību. DLG eksperts: «Galu galā neviens ražotājs nevar atļauties atsaukšanas kampaņu Eiropā vai pasaulē pārdotam produktam.» Tāpat viņš kā interesantu attīstību uzskata virsmas apstrādi, pārklāšanu un strukturēšanu ar nanotehnoloģiju palīdzību. Tas jau ļoti labi darbojas ar stiklu – lotosa efekts, piemēram, dušas starpsienās, ir labi zināms. Tomēr nerūsējošā tērauda gadījumā attīstība vēl nav tik tālu progresējusi.
“Izmantojot šādus higiēnas uzlabošanas pasākumus, ievērojami samazinās mašīnu tīrīšanas laiks un ķīmisko vielu izmantošana. Pārtikas ražotājiem tas sniedz ievērojamu izmaksu samazināšanas potenciālu, lai viņi varētu īstenot higiēnas dizaina principus izmaksu ziņā neitrāli vai pat izdevīgi," saka profesors Dr. Buckenhuskes. Nav brīnums: līdz pat 40 procentiem nomaiņas laiku pārtikas rūpniecībā ir saistīti ar tīrīšanas procesiem. Lai tos vēl vairāk automatizētu un optimizētu, nozare strādā pie īpašu higiēnas sensoru izstrādes. Tiem ir jānosaka tīrīšanas nepieciešamība un jāatklāj tīrīšanas līdzekļu atliekas. Jaunas metodes tiek izmantotas arī tīrīšanas līdzekļu izstrādē: vecais noteikums "daudz palīdz daudz" jau sen vairs nav spēkā, un atsevišķos gadījumos tas ir izrādījies pat neproduktīvs. Mūsdienās mēs zinām, ka ļoti svarīga ir pareiza tīrīšanas līdzekļu un procesu, kā arī izmantoto materiālu izvēle.
Tīrīšanas procesu optimizācija ļoti interesē arī pārtikas ražotājus, jo daudzi cilvēki cieš no alerģijām. Problēmas rada atlikumi, t.i., alergēni pārtikā, kas nāk no iepriekšējās ražošanas. Jāizvairās no šādas savstarpējas inficēšanās. Šī iemesla dēļ iekārtas un sistēmas kritiskās jomās, piemēram, bezglutēnu pārtikas ražošanā, dažkārt tiek izmantotas tikai vienam mērķim. "Taču pārtikas ražotājiem tas parasti ilgtermiņā neatmaksājas," saka DLG eksperts.
Augšējā un pakārtotajām sistēmām jāatbilst arī higiēnas prasībām. Tomēr higiēnas prasības pārtikas ražošanā ir pakļautas ne tikai galvenajām mašīnām, bet pamatā visai procesa ķēdei. Tas attiecas uz iepakošanas mašīnām, kā arī lentēm, uz kurām tiek pārvadāta atklātā veidā pārtika, vai automatizācijas vienībām. Higiēniski nevainojams pildījums un iepakojums ir īpaši svarīgs, ja ēdiens pēc tam vairs netiek karsēts, lai to saglabātu. Tā tas ir, piemēram, ar moderniem pārtikas produktiem, kas ir ļoti pieprasīti, piemēram, atdzesētu pārtiku, t.i., svaigu pārtiku no ledusskapja. Daudzas rūpnīcas vienības, kas tiek uzstādītas tuvu ražošanas procesam, piemēram, konveijera sistēmu piedziņas tehnoloģija, tagad ir izstrādātas saskaņā ar higiēnas projektēšanas kritērijiem. Tas tiek darīts, lai novērstu savstarpējas piesārņošanas risku, ko izraisa turbulenta gaisa un netīrumu uzkrāšanās. Pagaidām ne visam ir risinājumi: ražošanas sistēmu jomas, kurās tiek ievilktas elektriskās un pneimatiskās līnijas, joprojām ir uzskatāmas par kritiskām.
Un cilvēki joprojām ir būtisks faktors pārtikas ražošanas procesā. Likumdevējs ir izdevis daudzus noteikumus un pieprasa regulāri apmācīt nozares darbiniekus. "Bet priekšnieki nevar vienmēr stāvēt malā un pārliecināties, ka tiek ievēroti higiēnas noteikumi," skaidro profesore Dr. Buckenhuskes. "Darbiniekus nav tik viegli satvert kā mašīnas." Tāpēc higiēnas jautājums arī pastiprina tendenci uz augstāku automatizācijas pakāpi pārtikas rūpniecībā. Jo īpaši arvien vairāk tiek izmantoti roboti. Tie iekļūst pārkāpumā, kur mašīnām iepriekš bija problēmas, proti, ar dažāda izmēra, formas un konsistences produktiem. Tāpēc gaļas un zivju produktu ražošanā joprojām ir daudz cilvēku darbību, savukārt maizes un maizītes ražošana jau lielā mērā ir automatizēta. Taču attīstība turpinās: roboti tagad krauj desas plastmasas iepakojumos, un mašīnas gatavojas pārņemt laikietilpīgo garneļu mizošanas uzdevumu. "Taču pārtikas rūpniecībā joprojām ir daudz procesu, kurus līdz šim var veikt tikai manuāli," rezumē profesors Dr. Buckenhuskes. "Es domāju, piemēram, par ruļļu mopu pagriešanu un salikšanu."
Papildus izstādes uzņēmumu prezentācijām Anuga FoodTec atbalsta programma ir veltīta arī galvenajai tēmai "Higiēnas dizains". DLG, Koelnmesse un pazīstamu tehnoloģiju partneru iniciētajā īpašajā šovā "Robotik-Pack-Line" droša, ātra un higiēniska pārtikas ražošana, pārstrāde un iepakošana tiek prezentēta pilnībā automātiski – bez cilvēka rokas. ir iesaistīts. Turklāt Eiropas Higiēnas aprīkojuma un dizaina grupa (EHEDG) Anuga FoodTec forumu ietvaros pievērsīsies svaigu produktu un aseptiskā iepakojuma tēmām. Anuga FoodTec kopīgi organizē Koelnmesse GmbH un DLG (Vācijas lauksaimniecības biedrība). Tas notiks no 10. gada 13. līdz 2009. martam Koelnmesse zālē no 4. līdz 10. hallē.
Plašāka informācija par Anuga FoodTec vietnē:
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
Avots: Ķelne [ Ķelnes gadatirgus ]
