IFFA, Impressions 2022

Det ser ut til at IFFA overlevde Corona-perioden godt. Gangene er godt fylt med handelsbesøkende og Stemningen blant utstillerne er også positiv. Det at ingen russiske selskaper stiller ut, slo meg ikke negativt. Men det som slo meg var at det ikke bare er gode maskiner fra Tyskland, men også at mange store selskaper fra hele Europa, inkludert østeuropeiske land og Tyrkia, stiller ut på IFFA. Spesielt innen innovasjon er våre europeiske naboer minst på nivå med oss.

Innenfor konvensjonelle maskiner, som kuttere, hakkemaskiner, blandere, fyllemaskiner og røykere, har tysk maskinteknikk møtt virkelig sterk konkurranse, som selskapet PSS fra Slovakia, selskapet Nowicki fra Polen og en rekke andre selskaper.

Likevel er det mitt inntrykk «det spiller nesten maskinprodusentene i hendene» at det blir færre og færre ansatte i kjøttindustrien. Tallrike innovasjoner omhandler automatiseringsteknologi som krever færre og færre ansatte. Det som har blitt igjen hos IFFA er fokuset på industribedrifter, på store applikasjoner.

Slik viser selskapet oss i den følgende videoen Pintro fra Belgiahvordan bruke robotikk til å lage et bredt utvalg av spyd raskt og effektivt. Bratwurst snegler, som alltid har vært en veldig individuell og kompleks artikkel, er nå nesten helt uavhengig rotert av maskinen, spydd og plassert i MAP-brett:

Det Italia-baserte selskapet INOX MECCANICA har, hvordan kunne det være annerledes, på en effektiv skinkeproduksjon spesialisert. Kjøttprodukter, enten de er rå eller tilberedt, i en lang rekke former og dimensjoner, med og uten nett, bringes i virkelig jevne former som kan skjæres i skiver. Andre produsenter, som Bettcher, gjør små forbedringer på sine elektriske sirkulære kniver. Energibesparende motorer, vedlikeholdsfrie drivverk, delikat reservedelsforsyning og genial vektfordeling for bedre håndtering er noen av nyvinningene. Hos GEA-selskapet, kjent for å være ledende i bransjen, kunne jeg observere sofistikerte skjæresystemer med automatisk mating av stykgodset og forbedret skjæreteknologi. I det ideelle tilfellet bør bitene som skal kuttes (noe produktavhengig, selvfølgelig) ha mindre enn 2 cm endestykker.

De nederlandske Foodmate company er spesialist på kyllingskjæring. På IFFA satte hun opp en skjærelinje for utbeining av kyllingbryst. Ikke bare frigjøres kyllingbrystfiletene helautomatisk, men først fjernes skinnet, deretter fjernes gaffelbeinet på det øvre brystet (for å oppnå best mulig utbytte) og for å toppe det, blir den indre brystfileten skilt fra den vanlige kyllingbrystfileten. Fra mitt synspunkt er dette virkelig en kunst av automatiseringsteknologi.

Die Seydelmann-selskap Som det har vært i årevis, tar det mye plass i hall 8. En produksjonslinje for produksjon av kokte pølser fanger blikket og kan nærmest beskrives som gigantisk. Linjen skal produsere mellom 4-4,5 t/t pølsekjøtt. Hovedfokuset på linjen er bufring av mellomposter for å øke effektiviteten ytterligere. I en mikser med en kapasitet på 2,8 t kan pølsekjøttet kjøles ned ved hjelp av CO2 under mikseprosessen og det kan også trekkes opp et vakuum. Pølsekjøttet fylles deretter i en buffertank som kan holde hele mikseren. Pølsekjøttet pumpes deretter helautomatisk fra denne buffertanken til den kontinuerlige kutteren:

Det liker fyllingsspesialistene Handtmann og Vemag begge har reservert mye utstillingsplass. Begge selskapene fokuserer på komplette påfyllingslinjer som nesten ikke lar noe å ønske når det gjelder tarmfri fylling av kjøttprodukter. Uansett hvilken form, hvilken lengde, om det er kuler, paddies eller stenger, kan alt i dag fylles svært effektivt med slike fyllemaskiner. I selskapet GEA Jeg har sett en kutter som allerede var modifisert for vegansk eller vegetarisk mat. I tillegg til vakuumanordningen har denne kutteren også automatisk tilførsel av nitrogen og matolje. I tillegg ble det gjort små modifikasjoner på kutterknivene.

Selskapet Espera har et kamerasystem presentert, som kontrollerer både etikettene på ferdigpakkene og den komplette pakken på enden av transportøren for riktig tilstand. Avviste pakker kastes automatisk ut. Disse kamerasystemene finner veien mer og mer inn i produksjonslinjene. For eksempel viste Weber-selskapet en laserskanner som fanger opp dimensjonene til ulik = innfødte kjøttprodukter i en 360° vinkel. Dette er ment for å oppnå de spesifiserte pakningsvektene mye mer jevnt.

Også Graselli selskap, kjent for sine vertikale og horisontale skjæresystemer for ferskt kjøtt, bruker slike skannere for å kunne registrere dimensjonene til de innfødte ferske kjøttvarene og dermed bedre kontrollere skjæretykkelsen til de enkelte skivene. Det finnes både laserskannere, LED-skannere også XRAY skanner (røntgenstråler). Sistnevnte brukes hovedsakelig i kvalitetssikring for å identifisere alle mulige fremmedstoffer i pakninger. Slike enheter er i stand til å finne ut alle stoffer som ikke inneholder protein:

En annen trend, som også ble bekreftet for meg av forskjellige utstillere, er at at porteføljen til mange selskaper stadig vokser. Utvidelsen av tilbudet er ofte generert av som rett og slett kjøpte opp selskaper som samsvarer med dine egne tidligere artikler. Så selskapet TVI ble kjøpt av Multivac. Det islandske selskapet Marel utvidet sin portefølje ved å kjøpe selskapene Maja og Treif. Dette har kommet så langt at de to sistnevnte selskapene ikke lenger vises på de aktuelle maskinene. Synd.

multivak tilbyr en rørposemaskin fra egen utvikling og utvider dermed produktspekteret ytterligere. På området traysealere konkurrerer Multivac med Sealpacs egne maskiner. Denne, i sin tur, bransjelederen innen traysealer-sektoren, har også prøvd seg på konvensjonelle termoformende pakkemaskiner i en årrekke. Eller se på Bizerba-selskapet, som opprinnelig vokste opp med skjæremaskiner og vekter for slakterfaget. I tillegg til de velkjente produktene tilbyr de også kammervakuummaskiner, kvalitetssikringsapparater med røntgenteknologi, fyllesystemer og logistikksystemer ( transportbåndteknologi).

På selskapet Polyclip en rekke maskintyper er optimert når det gjelder strømforbruk. Det ble implementert et merkesystem for 2 maskintyper, PDCA-klipsmaskinene, som (vedlagt klippet) også kan vise alle ingrediensene via QR-kode i tillegg til best-før-datoen. Dette betyr at du kan spare deg for tilleggsetiketten på de ferdige pølsene. Dette krever imidlertid at jeg har en QR-kodeskanner = smarttelefon tilgjengelig:

Sist men ikke minst vil jeg gjerne ha den Fuji selskapet introdusere. Fuji driver også produktmodifikasjonene innen rørformet poseemballasje ganske diskret. Innmatingen av pakkene er også optimalisert for en konsistent produksjonsmetode. Fuji er også i stand til å skrive ut ulike utskriftsmønstre direkte på filmen uten trykkpunkter. Rørposene kan lukkes både vertikalt og horisontalt. Temaet å produsere kjøttdeig ved hjelp av en rørposemaskin er relativt nytt. Ifølge Fuji har den installert maskiner både på Tönnies og Brandenburg, som primært produserer selvbetjent kjøttdeig til selvbetjeningsmarkedet. Den største fordelen med denne typen emballasje er dens betydelig høyere bærekraft. Pakkene består av et mono-emballasjemateriale og er derfor mye lettere å behandle igjen. I tillegg er taraen på emballasjen kun 1 g i stedet for 4,5-20 g med de vanlige MAP-brettene og forseglet toppfilm. I tillegg er også logistikkkostnadene betydelig mer effektive, fordi jeg kan frakte betydelig flere tetningsruller med én lastebil enn MAP-brett. For meg er dette et viktig bidrag til å redusere emballasjeavfall og gjøre forretninger mer bærekraftig:

Vennlig hilsen

Jürgen Huber
(Forfatter på fleischbranche.de / ledelseskonsulent for kjøttindustrien)