Higieniczny na Anuga FoodTec 2009
Zagrożenie dla zdrowia tak dobre, jak wykluczone
produkować żywność bezpieczną higienicznie jest priorytetem dla przemysłu spożywczego. Ponieważ zdrowie konsumentów nie będzie zagrożone przez swoich produktów. Aby osiągnąć ten cel, maszyn i procesów produkcji zgodnie z normami higienicznymi muszą być zaprojektowane. Tymczasem, producenci żywności uznaje się, że te środki przyczyniają się do optymalizacji, a zatem wydajności procesów. Higienicznej produkcji, pakowania i przechowywania w celu dystrybucji jest kompleksowo w Anuga FoodTec od 10. do 13. Marzec 2009 gotowy.
Zrozumiałe jest, że konsumenci nie chcą szkodliwych mikroorganizmów ani pozostałości środków czyszczących lub smarów maszynowych w rolkach, jogurcie lub mięsie. W szczególności mikroorganizmy mogą psuć żywność, a nawet powodować choroby. Przemysł spożywczy musi zapewnić, że produkty nie będą stanowić zagrożenia dla zdrowia konsumentów, wytwarzając możliwie jak najbardziej higienicznie. „Jednak nie ma czegoś takiego jak 100-procentowe bezpieczeństwo. Z jednej strony nie jest to teoretycznie możliwe, az drugiej strony produkcja żywności jest na to zbyt skomplikowana w praktyce ”- mówi prof. Herbert J. Buckenhüskes klar, dyrektor ds. Technologii żywności w Niemieckim Towarzystwie Rolniczym (DLG).
Przez długi czas producenci żywności i konstruktorzy maszyn współpracowali, aby opracować maszyny spełniające wysokie wymagania higieniczne. Obejmuje to dobrą możliwość czyszczenia lub unikanie tak zwanych „martwych przestrzeni”, tj. Narożników, do których dostęp jest trudny lub niemożliwy, w których mogą pozostać resztki jedzenia. Wybór odpowiednich materiałów, z którymi żywność ma bezpośredni kontakt w maszynie, jest tak samo ważny, jak stosowane smary, które w każdym przypadku muszą być bezpieczne dla żywności. „Te punkty są dziś w dużej mierze brane pod uwagę. Niemniej jednak poszczególne krytyczne zespoły w systemach i procesach nadal mają duży potencjał optymalizacji ”- mówi ekspert DLG. Poprawia to nie tylko warunki higieniczne, ale zazwyczaj również opłacalność produkcji. Optymalizacje te są możliwe przede wszystkim dzięki postępom w analityce, materiałoznawstwie i inżynierii procesowej oraz możliwości symulacji procesów na komputerze. Naukowcy coraz częściej badają tło tego, w jaki sposób i dlaczego cząsteczki przylegają do powierzchni, a tym samym stają się problemem i jakie siły działają.
Nawet stal nierdzewną można jeszcze zoptymalizować. Na przykład stal nierdzewna jest uważana za higieniczny materiał w przemyśle spożywczym. Ale nawet to rdzewieje w określonych warunkach, na przykład przez chlorki w wodzie technologicznej, środki czyszczące i dezynfekujące lub kwaśną żywność. Z kolei rdzewienie utrudnia czyszczenie materiału. Co więcej, może również zanieczyścić żywność. Samo zastosowanie stopów stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości czasami nie wystarcza do rozwiązania tego problemu. Dlatego powierzchnia metalu jest poddawana obróbce, na przykład przez elektropolerowanie, proces elektrochemiczny. Zmniejsza to chropowatość powierzchni, dzięki czemu oferuje mniej powierzchni ataku. Dzięki temu nie zawiera oleju i tłuszczu. Profesor Dr. Buckenhüskes: „Jest to kosztowny środek, który od dawna jest powszechny w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym w celu spełnienia wysokich wymagań jakościowych.” Jednakże trend w przemyśle spożywczym wyraźnie zmierza w kierunku jeszcze większego bezpieczeństwa. Ekspert DLG: „W końcu żaden producent nie może sobie pozwolić na kampanię wycofania produktu, który jest sprzedawany w Europie lub na całym świecie”. Uważa również, że obróbka powierzchni, kompensacja i strukturyzacja przy pomocy nanotechnologii to interesujące osiągnięcie. Działa to już bardzo dobrze w przypadku szkła - znany jest na przykład efekt lotosu na przegrodach prysznicowych. Jednak w przypadku stali nierdzewnej rozwój jeszcze nie doszedł do tego punktu.
„Takie działania mające na celu poprawę higieny znacznie skracają wymagany czas i zużycie środków chemicznych podczas czyszczenia maszyn. Dla producentów żywności oznacza to znaczny potencjał obniżenia kosztów, tak aby mogli wdrażać zasady higienicznego projektowania w sposób neutralny pod względem kosztów, a nawet opłacalny ”- mówi prof. Buckenhüskes. Nic dziwnego: nawet 40 procent czasów przezbrajania w przemyśle spożywczym wynika z procesów czyszczenia. Aby jeszcze bardziej je zautomatyzować i zoptymalizować, branża pracuje nad opracowaniem specjalnych czujników higieny. Mają one na celu określenie potrzeby czyszczenia i ujawnienie wszelkich pozostałości środków czyszczących. W projektowaniu środków czyszczących stosuje się również nowe metody: stara zasada „dużo pomaga, dużo” już dawno przestała obowiązywać, aw indywidualnych przypadkach okazała się nawet bezproduktywna. Dziś wiemy, że kluczowe znaczenie ma współdziałanie prawidłowego doboru środków i procesów czyszczących oraz stosowanych materiałów.
Optymalizacja procesów czyszczenia budzi również duże zainteresowanie producentów żywności, ponieważ wiele osób cierpi na alergie. Problemem okazują się pozostałości, czyli alergeny w żywności, które pochodzą z poprzednich produkcji. Ważne jest, aby unikać takiego zanieczyszczenia krzyżowego. Z tego powodu maszyny i systemy w krytycznych obszarach, takich jak produkcja żywności bezglutenowej, są czasami używane tylko do jednego celu. „Ale to zwykle nie opłaca się producentom żywności na dłuższą metę” - mówi ekspert DLG.
Systemy upstream i downstream również muszą spełniać wymagania higieniczne, jednak nie tylko podstawowe maszyny podlegają wymaganiom higienicznym w produkcji żywności, ale w zasadzie cały łańcuch procesowy. Dotyczy to zarówno maszyn pakujących, jak i taśm, po których żywność jest jawnie transportowana, czy jednostek automatyki. Higienicznie perfekcyjne napełnianie i pakowanie jest szczególnie ważne, gdy żywność nie jest już podgrzewana w celu jej konserwacji. Tak jest na przykład w przypadku nowoczesnej żywności, na którą jest duże zapotrzebowanie, takiej jak żywność schłodzona, czyli świeża żywność z lady chłodniczej. Wiele jednostek systemowych, które są instalowane blisko procesu produkcyjnego, takich jak technologia napędów systemów przenośników, jest teraz projektowanych zgodnie z kryteriami higienicznej konstrukcji. Ma to na celu uniknięcie ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego przez turbulentne powietrze i gromadzenie się brudu. Nie ma jeszcze rozwiązań dla wszystkiego: obszary systemów produkcyjnych, w których układane są przewody elektryczne i pneumatyczne, nadal nie są postrzegane jako krytyczne.
Ludzie również pozostają kluczowym czynnikiem w procesie produkcji żywności. Ustawodawca wydał wiele regulacji i nakłada na pracowników branży obowiązek regularnego szkolenia. „Jednak przełożeni nie zawsze mogą stać i dopilnować przestrzegania zasad higieny” - wyjaśnia prof. Buckenhüskes. „Pracownicy po prostu nie są tak łatwi do opanowania jak maszyny”. Dlatego też kwestia higieny zwiększa również trend w kierunku wyższego stopnia automatyzacji w przemyśle spożywczym. W szczególności coraz częściej stosuje się roboty. Wskakują w wyłom, w którym wcześniej maszyny miały problemy, a mianowicie z produktami o różnych rozmiarach, kształtach i konsystencjach. Dlatego też przy produkcji mięsa i produktów rybnych nadal istnieje wiele działań ludzkich, a produkcja chleba i bułek jest już w dużej mierze zautomatyzowana. Ale rozwój trwa: roboty układają teraz kiełbasy w plastikowych opakowaniach, a maszyny przygotowują się do przyjęcia złożonego tłuczenia krabów. „Jednak w przemyśle spożywczym wciąż istnieje wiele procesów, które wcześniej można było przeprowadzić tylko ręcznie”, podsumowuje prof. Buckenhüskes. „Myślę na przykład o obracaniu i składaniu mopsów do bułek”.
Oprócz prezentacji firm wystawiających program towarzyszący targów Anuga FoodTec poświęcony jest również tematyce „Hygienic Design”. Na specjalnym pokazie „Robotik-Pack-Line”, zainicjowanym przez DLG, Koelnmesse i znanych partnerów technologicznych, w sposób w pełni zautomatyzowany, bez udziału ludzkich rąk, prezentowana jest bezpieczna, szybka i higieniczna produkcja, przetwarzanie i pakowanie żywności . Ponadto European Hygienic Equipment & Design Group (EHEDG) zajmuje się tematami świeżych produktów i opakowań aseptycznych w ramach forów Anuga FoodTec. Anuga FoodTec jest organizowana wspólnie przez Koelnmesse GmbH i DLG (Niemieckie Towarzystwo Rolnicze). Odbędzie się od 10 do 13 marca 2009 w halach 4 do 10 Koelnmesse.
Więcej informacji o Anuga FoodTec na:
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
Źródło: Kolonia [Kölnmesse]
