Innovativa behandlingsmetoder öppnar nya möjligheter för dryckesindustrin
Symposiet "Fyllande Sensitive Drinks" från Akademie Fresenius visar innovationer från forskning och industriell praxis
Mångfalden av produkter och produktionsprocesser inom dryckesindustrin växer ständigt. De flesta av de nya produkterna anses vara "känsliga" och kräver noggrann hantering. Påverkande faktorer som kan påverka en känslig dryck är många och ställer ständigt nya utmaningar för växttillverkare och producenter. Innovativa lösningar framträder nu för några av utmaningarna: Nya metoder lovar optimerade processer och förbättrade produktegenskaper. De viktigaste innovationerna och andra nya fynd inom fältet presenterades vid den 10: e Fresenius specialistkonferensen "Filling Sensitive Drinks" den 12 och 13 september 2012 i Mainz.
För första gången presenterades världsnyheten "USB-formning" från företaget E-proPLAST GmbH för PET-flaskor på Fresenius-konferensen. "Ultra-Sonic-Bottle-Forming", processens fullständiga namn, använder ultraljud för att få PET-flaskor tillbaka i form som har deformerats efter varm fyllning. Med den nya processen kan en flaskvikt som liknar kall aseptisk fyllning och därmed en betydande kostnadsminskning uppnås, säger verkställande direktör Rüdiger Löhl som understryker en av de största fördelarna med den nya processen. Med ultraljud genereras värme via gränssnitt och molekylär friktion, vilket kan deformera plasten och generera inre tryck, förklarade Löhl. Detta skulle resultera i en plan botten och en helt slät yttre yta på flaskan, vilket som ett resultat kan märkas mycket bra med billiga pappersetiketter. Processen uppnår också en optimal fyllnadsnivå och större designfrihet vid design av PET-flaskan, avslutade Löhl.
PEF och HPP förbättrar produktkvaliteten
På konferensen presenterade Matthias Schulz (TU Berlin) två behandlingsprocesser för känsliga drycker som hittills inte har använts i industriell skala: Å ena sidan erbjuder processen med pulserande elektriska fält (PEF) möjligheten att generera och icke-termisk cellstörning sålunda att kunna optimera många processparametrar såsom juiceutbyte av frukt eller strimlingsprestanda. Som ett resultat uppnås ytterligare en frigöring av ingredienser, förklarade Schulz. Å andra sidan kan isostatisk högtrycksbehandling (HPP) användas för att inaktivera mikroorganismer såsom bakterier, svampar och jäst såväl som bakteriesporer utan att permanent skada produktens kvalitet och naturliga egenskaper. Med hjälp av den innovativa metoden kan en hållbarhet på upp till tio gånger längre uppnås, säger Schulz för fördelarna med processen. Produktexempel som redan finns kommersiellt tillgängliga finns i fruktjuicer eller smoothies, där delvis inte bara vitamininnehållet förbättrades av HPP utan också vars sensoriska parametrar upplevdes mer positivt i testet än i produkter utan lämplig behandling.
Samspelet mellan procesteknik och produktegenskaper hög
Förutom nya sätt att bearbeta känsliga drycker uppmärksammades också farorna med processteknik för motsvarande produkter. När man utformar system har man tänkt för lite på dryckens fysiska egenskaper, men dessa är väsentliga för en förnuftig planering av processtekniken, säger Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Varje processsteg kan ändra vissa egenskaper hos en produkt - beroende på processavsnittet måste förändringar i enskilda fysiska egenskaper eller åtminstone det visuella utseendet på en drink eller dess råvaror förväntas, enligt Zacharias. Till exempel skadas fruktstycken vanligtvis av processens temperatur och mekaniska belastning. Allmänna uttalanden är dock inte möjliga, eftersom kvaliteten på råvaran och den bearbetade frukttypen har ett avgörande inflytande på den slutliga effekten. I vilket fall som helst är information om en produkts viskositet och partikelkomposition särskilt relevant när man planerar ett system, eftersom interaktionen mellan dessa egenskaper och procestekniken vanligtvis är särskilt allvarlig.
Det finns ingen överensstämmelse utan information
Dr. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) visade vid symposiet att informationsflödet inom värdekedjan måste förbättras avsevärt för att kunna uppfylla de ökade kraven på förpackningens överensstämmelse enligt livsmedelslagstiftningen. I varje steg i kedjan måste de inblandade aktörerna ge sitt bidrag inte bara för att uppnå överensstämmelse utan också för att kunna bevisa det. I synnerhet uppmanas tappare och andra produkttillverkare att kontrollera bevis för överensstämmelse i uppströmssteg (dvs. från förpackningstillverkare) och för sin del att genomföra omfattande riskanalyser och riskbedömningar av det levererade förpackningsmaterialet. Problemet är dock att den information som krävs för att kontrollera bevisen ännu inte har överlämnats till tapparna, men att detta är absolut nödvändigt för en korrekt kontroll, förklarade Nehring. I vilket fall som helst måste förpackningstillverkarna och deras leverantörer i uppströmsskedet skapa mer transparens och förse fyllmedlen med all relevant information för att möjliggöra ett ordentligt test, avslutade Nehring.
Beställ konferensdokument
Konferensen dokumentation inklusive skript från alla presentationer kan Fresenius konferensen till priset av 295, - euro plus moms vid Akademie Fresenius grunda ...
Källa: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
