保持塑料流通
可持续性是 SUDPACK 在所有领域和方面的重中之重 - 也是不断采取行动的动力。 公司超过 50% 的投资用于有助于提高可持续性的技术。 30% 的销售额已经来自可持续产品。 零废弃是南德包装的愿景。 因此，一个目标是支持客户关闭循环并减少化石资源的消耗。
SÜDPACK 将化学回收视为塑料行业循环经济中不可或缺的重要组成部分。 尽管有“循环设计”，但总是在机械回收达到极限时。 化学回收可用于回收多层材料以及无法使用机械回收方法回收的受污染和混合塑料。 对于食品包装，SÜDPACK 认为材料和化学回收过程的结合是生态和经济上可行的替代方案。 通过这种方式，可以通过传感器分拣出易于分离的塑料碎片并进行回收，而其他材料碎片则可以通过化学回收加工成新产品。
为此，南德包装于两年前与Carboliq达成战略合作。 最初的主要目标是利用试点工厂回收公司在包装薄膜生产过程中积累的自有材料。 第一个客户项目现在正在实施。
Arla Foods 正在探索回收塑料垃圾的新方法
SUDPACK 与 Arla Foods 一起开发了一种模型，使马苏里拉奶酪熟化袋的生产循环进行。 通过使用化学回收过程，塑料留在循环中并制成新包装而不是被焚烧，从而减少了化石燃料的总体使用并减少了碳足迹。 马苏里拉奶酪是在丹麦的 Rødkærsbro 乳制品厂生产的。 它必须在专门设计的熟化袋中熟化约两周。 出于食品安全的考虑，塑料薄膜必须是多层的。 然而，这也意味着它们不能像整个欧洲的标准那样通过机械回收进行处理。 因此，直到现在，在完成其在生产过程中的重要作用后，它们都必须被焚烧。
为了实现更高的回收水平，并作为 Arla 改善循环经济和减少化石原料使用承诺的一部分，SUDPACK 和乳制品合作社正在进行一项大规模试验，将 80 吨塑料废物转化为通过化学回收的新包装。
“我们没有焚烧我们的塑料薄膜，从而获得一次性能源，而是回收它们并使用回收材料制造新包装。这减少了碳足迹和对新化石燃料的需求。这听起来很明显，但在在复杂的回收世界中，这是我们朝着完全可回收包装迈出的激动人心的一步，”Arla Foods 首席包装开发经理 Grane Maaløe 说。
保持塑料流通
即使熟化后的袋子适合机械回收，回收物也不应再次与食物接触。 因此，这些薄膜不会被回收作为新的食品包装，而是会被降级回收并用于其他地方，从而离开循环。
“通过使用我们在德国的化学回收设施 Carboliq 的产能，我们可以确保为 Arla 的奶酪老化制作的薄膜不会被循环使用，而是被回收到新的包装中。一吨混合塑料不等于一吨塑料新包装，但它减少了对化石原材料的需求，并为进一步投资这一基础设施铺平了道路，”SUDPack 的 Dirk Hardow 说。
考虑到焚烧过程中发生的电能和热能损失，以及将薄膜从丹麦运往德国的负面影响，就总碳排放量而言，测试所依据的计算仍然倾向于化学回收。 与焚烧相比，经过完全处理（包括化学回收）后，每吨塑料废物的排放量最多可减少 50%。 SÜDPACK 和 Arla Foods 目前正在对来自 Rødkærsbro Dairy 的 80 吨塑料薄膜进行测试。 完成并评估测试后，他们将计划下一步。
关于南德包装
SÜDPACK 是食品、非食品和医疗产品行业高性能薄膜和包装材料的领先制造商。 我们的解决方案可确保最大限度地保护产品并以最少的材料进入实现其他突破性功能。 该家族企业由 Alfred Remmele 于 1964 年创立，总部位于奥森豪森。 位于德国、法国、波兰、瑞士、荷兰和美国的生产基地配备了最新的工厂技术，并按照最高标准（包括在洁净室条件下）进行生产。 全球销售和服务网络确保贴近 70 多个国家的客户并提供全面的技术支持。 凭借位于奥森豪森总部的最先进的开发和应用中心，这家以创新为导向的公司为其客户提供了一个最佳平台，用于进行应用测试以及开发个性化和客户特定的解决方案。 SÜDPACK 致力于可持续发展，并通过开发非常高效和可持续的包装解决方案来承担其作为雇主以及对社会、环境和客户的责任。
