控制RFID屠刀

日復一日，在肉類加工行業加工工具如刀子和銳化鋼材，食品加工防護服使用。 按照這裡的相關政策和法規有關可追溯性和衛生的特殊要求。 然而，在實踐中它常常是難以控制的安全規定。 其原因是：在多數情況下，該文檔是手動完成和更容易產生的錯誤和昂貴的。 這個問題可能是射頻識別不久提供，RFID等。 它可以讓員工的明確分配給他們的工具和自動控制採集數據的全部工序。

借助 EPC/RFID 控制肉類加工行業刀具的生產和清潔以及對環境的影響。

與肉類加工行業的領先公司 Tönnies Lebensmittel GmbH 合作，刀具製造商 Friedr。 迪克通過了實踐考試。 作為直到 2012 年底由聯邦經濟部資助的 Prozeus 項目的一部分，跨公司的流程鏈在 GS1 標準的基礎上變得更加透明。 措施的核心：已在 Friedr 投入生產。 RFID 應答器直接工作在刀柄中。 應答器配有電子產品代碼 (EPC)，可在中央記錄點自動識別工具。 由於代碼的序列化，可以在整個產品生命週期中可靠地跟踪和記錄每把刀的正確使用。 這些刀具通過 EPC “鏈接”到相應的用戶，並且不能被操縱。 通過這種方式，可以隨時追踪誰在哪些工作步驟中使用了哪些工具。 還可以在工作流程結束期間和之後監控和記錄在工作區域發布和使用的工具。

 “未來，與重要關鍵客戶建立電子網絡將成為增強競爭力的決定性因素，”Friedr 董事總經理 Horst Löhnert 說。 Dick GmbH & Co. KG. 從長遠來看，該公司計劃將 RFID 技術擴展到其他流程和應用系統，從而有針對性地挖掘進一步改進的潛力。

該項目的結果現已在免費手冊中公佈。 手冊可從 Prozeus 或在 www.prozeus.de 下載。

資料來源：科隆[GS1]