Inovativní zpracování a výrobní technologie otevírají nové možnosti nápojový průmysl
Symposium "plněním citlivých nápoje dále jen" Akademie Fresenius ukazuje inovace z oblasti výzkumu a průmyslové praxi
Rozmanitost plnění zboží a výrobních procesů v nápojovém průmyslu neustále roste. Většina nových produktů je považována za „citlivou“ a vyžaduje opatrné zacházení. Ovlivňujících faktorů, které mohou ovlivnit citlivý nápoj, je mnoho a pro výrobce a producenty rostlin představují stále nové výzvy. Nyní se objevují inovativní řešení pro některé z výzev: Nové metody slibují optimalizované procesy a zlepšené vlastnosti produktu. Nejdůležitější inovace a další nová zjištění v této oblasti byly představeny na 10. odborné konferenci Fresenius „Plnění citlivých nápojů“ ve dnech 12. a 13. září 2012 v Mohuči.
Poprvé byla na konferenci Fresenius představena světová novinka „USB-creating“ od společnosti E-proPLAST GmbH pro PET lahve pro horké plnění. „Ultra-Sonic-Bottle-Forming“, celý název procesu, pomocí ultrazvuku přivádí PET lahve zpět do tvaru, který byl deformován po plnění za tepla. S novým procesem lze dosáhnout hmotnosti láhve podobné jako u aseptického plnění za studena, a tím dosáhnout významného snížení nákladů, zdůraznil jednatel Rüdiger Löhl jednu z hlavních výhod nového procesu. Ultrazvukem se teplo generuje prostřednictvím rozhraní a molekulárního tření, které může deformovat plast a vytvářet vnitřní tlak, vysvětlil Löhl. To by mělo za následek ploché dno a absolutně hladký vnější povrch lahve, který by ve výsledku mohl být velmi dobře označen levnými papírovými etiketami. Proces také dosahuje optimální úrovně naplnění a větší svobody designu při navrhování PET lahví, uzavřel Löhl.
PEF a HPP zlepšují kvalitu produktu
Na konferenci představil Matthias Schulz (TU Berlín) dva procesy úpravy citlivých nápojů, které dosud nebyly použity v průmyslovém měřítku: Proces pulzních elektrických polí (PEF) na jedné straně nabízí možnost generování narušení tepelných článků, což umožňuje optimalizovat četné parametry procesu, jako je výtěžek šťávy z plodů nebo skartační výkon. Výsledkem je další uvolňování přísad, vysvětlil Schulz. Na druhou stranu lze vysokotlaké izostatické zpracování (HPP) použít k inaktivaci mikroorganismů, jako jsou bakterie, houby a kvasinky, jakož i bakteriálních spór, aniž by došlo k trvalému poškození kvality a přírodních vlastností produktu. Pomocí inovativní metody lze dosáhnout až 10krát delší trvanlivosti, uvedl Schulz za výhody tohoto procesu. Příklady produktů, které jsou již komerčně dostupné, lze nalézt v ovocných džusech nebo smoothies, ve kterých byl z části zlepšen nejen obsah vitamínů pomocí HPP, ale také jejichž senzorické parametry byly v testu vnímány pozitivněji než v produktech bez vhodného ošetření.
Interakce mezi procesní technologií a vlastnostmi produktu je vysoká
Kromě nových způsobů zpracování citlivých nápojů byla pozornost věnována také nebezpečím technologie zpracování příslušných produktů. Při navrhování systémů se příliš nevěnovalo pozornost fyzikálním vlastnostem nápoje, ale tyto jsou nezbytné pro rozumné plánování technologie procesu, Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Každý krok procesu může změnit určité vlastnosti produktu - v závislosti na sekci procesu je podle Zachariáše nutné očekávat změny jednotlivých fyzikálních vlastností nebo alespoň vizuální vzhled nápoje nebo jeho surovin. Například kousky ovoce jsou většinou poškozeny teplotou a mechanickým namáháním procesu. Obecná tvrzení však nejsou možná, protože kvalita suroviny a druh zpracovaného ovoce mají rozhodující vliv na konečný účinek. V každém případě jsou informace o viskozitě a složení částic produktu zvláště důležité při plánování systému, protože interakce mezi těmito vlastnostmi a technologií procesu je obvykle obzvláště závažná.
Bez informací neexistuje shoda
Dr. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) na sympoziu ukázal, že je nutné významně zlepšit tok informací v hodnotovém řetězci, aby bylo možné splnit zvýšené požadavky na shodu obalů s potravinovým zákonem. V každé fázi řetězce by zúčastněné subjekty musely přispět nejen k dosažení shody, ale také k tomu, aby to dokázaly. Zejména jsou stáčírny a další výrobci produktů vyzváni, aby zkontrolovali důkaz o shodě v předcházejících fázích (tj. Od výrobců obalů) a aby provedli komplexní analýzy rizik a posouzení rizik dodávaného obalového materiálu. Problém však spočívá v tom, že informace potřebné ke kontrole důkazů ještě nebyly předány stáčírnám, ale to je pro správnou kontrolu naprosto nezbytné, vysvětlil Nehring. V každém případě by výrobci obalů a jejich dodavatelé na předcházejícím trhu museli vytvořit větší transparentnost a poskytnout stáčírnám všechny relevantní informace, aby umožnili řádný test, uzavřel Nehring.
Objednejte si dokumenty z konference
Konference dokumentace včetně skriptů ze všech prezentací mohou Fresenius konference za cenu 295, - EUR plus DPH na Akademii Fresenius být založen ...
Zdroj: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
