Automatiseringsproces ned til den rørformede taske
Fødevareproduktionsindustrien og især pølse- og kødforarbejdningsindustrien er i en omvæltningstilstand, når det kommer til emballering af sine produkter. Bæredygtige emballageløsninger, helst genanvendelige og så klimaneutrale som muligt, bliver stadig vigtigere. Samtidig skal produktet pakkes sikkert, transporteres og opbevares og appellerer til forbrugeren med hensyn til udseende og følelse. En type emballage, der nyder stigende popularitet her, er den rørformede pose. Ca. 2/3 sparer plast med den rørformede pose med en vægt på ca. 5 gram sammenlignet med en bakke med en dækfilm med ca. 15 gram. Som et resultat findes produkter som hakket kødportioner, men også burgere, i stigende grad i rørposer i selvbetjeningshylderne på store diskoteker.
Alle Handtmann-produktionsløsninger er udstyret med et interface til sikker overførsel til den efterfølgende emballageløsning. Dette inkluderer også rørformede posesystemer (også kaldet flow wrap eller flow pack). Ved hakket kødproduktion svarer processen meget til konventionel produktion. Hakket kød produceres også på papir til emballering i rørposer, som ved konventionel produktion i bakker. Med denne type produktion overføres hakket køddele til indføringsbåndet til emballeringsmaskinen som individuelle portioner med en bestemt minimumsafstand efter portionering og skæring af Handtmann hakket kødportioner og det valgfri Handtmann vejningssystem. Minimumsafstanden sikres ved passende hastighedsforskelle. For eksempel, hvis en del skubbes ud af Handtmann-vejningssystemet i produktionsprocessen, tages dette i betragtning i den efterfølgende proces gennem koordinerede grænseflader, så der ikke oprettes tomme emballager, og intet emballagemateriale spildes. Med integrationen af Handtmann WS 910 vejesystem, styring, overvågning og vægtregulering af produktionen samt fjernelse af undervægtige og overvægtige portioner efter portioneringen eller formningsprocessen og inden emballeringstrinnet er sikret. Handtmann Line Control (HLC) digital løsning styrer kommunikationen inden for hele linjen. Takket være en intelligent og koordineret start / stop-operation kasseres ingen dele, når linjen startes og stoppes, hvilket reducerer håndteringsindsats og omkostninger. Den intelligente linjekontrol ved hjælp af HLC giver også driftspersonalet mulighed for at starte og stoppe hele linjen fra alle driftspositioner som et samlet system, hvilket muliggør effektive arbejdsmetoder.
Pakning af følsomme produkter i rørposer er en udfordring. Forskellige forseglingsteknologier er mulige afhængigt af produktegenskaberne og den valgte film. En høj tætningskvalitet og en blid overførselsproces er afgørende for produktets holdbarhed og udseende i den rørformede pose. Ved specifikt at "blæse over" pakkerne fyldes de med gas i en sådan grad, at pakkerne kan stables oven på hinanden som puder uden, at hakket køddele faktisk ligger oven på hinanden, men med det beskyttende gaslag imellem. Funktionen af emballagens "grebbeskyttelse" er stort set garanteret ved denne blæser over emballagen til den rørformede pose. Den rørformede pose er et interessant alternativ til emballering af hakket kød, da produktet kun smages, efter at det er blevet tilberedt korrekt. Med hensyn til den "mekaniske" beskyttelse af produkterne er denne form for emballage stadig en ulempe sammenlignet med bakkeemballage på trods af alle fordelene. Imidlertid er rørformede poser bestemt en af fremtidens emballeringsteknologier. På den ene side på grund af den betydelige omkostningsreduktion for producenten, da film er betydeligt billigere end enhver bakkeemballage, men også fordi film på en rulle betyder betydeligt mindre plads og kræfter til logistik, opbevaring og transport sammenlignet med tom bakkeemballage. Imidlertid er røremballageemballage fremtiden, primært af bæredygtighedsårsager: reduktionen i mængden af plast i forhold til konventionelle plastbakker er betydelig, og brugen af monomaterialer til rørposer gør det muligt at genbruge denne type emballage fuldstændigt. En anden positiv bivirkning er CO2 Besparelser på grund af den mere kompakte transport af emballagematerialet. Først som filmmateriale på rulle og derefter som emballerede produkter til salgsstedet.
  |
 |
