tratamento e procesamento de técnicas innovadoras abrir nova industria posibilidades de bebidas
Simposio "engarrafamento de bebidas sensibles" a Akademie Fresenius mostra innovacións da investigación e da práctica industrial
A variedade de produtos de recheo e procesos de produción na industria das bebidas está en constante crecemento. A maioría dos novos produtos considéranse "sensibles" e requiren unha manipulación coidadosa. Os factores que poden afectar a unha bebida sensible son numerosos e supoñen constantemente novos retos para os enxeñeiros e produtores de plantas. Agora están xurdindo solucións innovadoras para algúns dos retos: os novos métodos prometen procesos optimizados e propiedades melloradas do produto. As innovacións máis importantes e outros novos descubrimentos no campo presentáronse na 10a conferencia especializada en Fresenius "Encher bebidas sensibles" o 12 e 13 de setembro de 2012 en Mainz.
A innovación mundial "USB-forming" da empresa E-proPLAST GmbH para botellas de recheo en quente PET presentouse por primeira vez na conferencia Fresenius. A "formación de botellas ultrasónica", para darlle o nome completo ao proceso, utiliza ultrasóns para remodelar botellas de PET que se deformaron despois do recheo en quente. Co novo proceso pódese conseguir un peso da botella similar ao do enchido aséptico en frío e, polo tanto, unha importante redución de custos, dixo o director xerente Rüdiger Löhl, facendo fincapé nunha das principais vantaxes do novo proceso. Durante o ultrasóns, a calor xérase a través da superficie límite e da fricción molecular, o que permite que o plástico se deforme e xere presión interna, explicou Löhl. Isto dá como resultado un fondo plano e unha superficie exterior absolutamente lisa da botella, que como resultado pódese etiquetar moi ben con etiquetas de papel baratas. O proceso tamén consegue un nivel de recheo óptimo e unha maior liberdade de deseño ao deseñar a botella de PET, concluíu Löhl.
PEF e HPP melloran a calidade do produto
Na conferencia, Matthias Schulz (TU Berlín) presentou dous procesos de tratamento de bebidas sensibles que aínda non se empregaron moito a escala industrial: Por unha banda, o proceso de campos eléctricos pulsados (Pulsed Electric Fields, PEF) ofrece a posibilidade de xerar unha ruptura celular non térmica e de poder optimizar numerosos parámetros do proceso como o rendemento de zume da froita ou a capacidade de trituración. Como resultado, conséguese unha liberación adicional de ingredientes, explicou Schulz. Por outra banda, a alta presión isostática (High Pressure Processing, HPP) pode utilizarse como un método altamente eficaz para inactivar microorganismos como bacterias, fungos e fermentos, así como esporas bacterianas sen causar danos duradeiros á calidade e ás propiedades naturais do produto. Coa axuda do método innovador, pódese conseguir unha vida útil ata 10 veces máis longa, Schulz promoveu as vantaxes do proceso. Exemplos de produtos que xa están dispoñibles comercialmente son os zumes ou batidos de froitas, algúns dos cales non só melloraron a retención de vitaminas mediante HPP, senón tamén cuxos parámetros sensoriais se percibiron máis positivamente na proba que con produtos sen tratamento correspondente.
Alta interacción entre a tecnoloxía do proceso e as propiedades do produto
Ademais das novas formas de procesar bebidas sensibles, tamén se sinalaron os perigos da tecnoloxía de proceso para os produtos correspondentes. Ao deseñar sistemas, prestouse pouca atención ás propiedades físicas dunha bebida, aínda que estas son esenciais para a planificación sensata da tecnoloxía de procesos, explicou o Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Cada paso do proceso pode cambiar certas propiedades dun produto - dependendo da sección do proceso, hai que esperar cambios nas propiedades físicas individuais ou polo menos o aspecto visual dunha bebida ou das súas materias primas, segundo Zacharias. Por exemplo, os anacos de froita son principalmente danados pola temperatura e o estrés mecánico do proceso. Porén, non é posible facer afirmacións xerais ao respecto, xa que a calidade da materia prima e o tipo de froita procesada inflúen decisivamente no efecto final. En calquera caso, a información sobre a viscosidade e a composición de partículas dun produto é especialmente relevante á hora de planificar o sistema, xa que a interacción entre estas propiedades e a tecnoloxía do proceso adoita ser especialmente grave.
Sen información non hai conformidade
dr Na conferencia, Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) sinalou que o fluxo de información dentro da cadea de valor engadido debe mellorarse de forma decisiva para poder cumprir os requisitos máis elevados de conformidade cos envases coa lexislación alimentaria. En cada etapa da cadea, os actores implicados terían que aportar a súa contribución para non só conseguir a conformidade, senón tamén poder demostralo. Os embotelladores e outros fabricantes de produtos, en particular, están chamados a comprobar a proba de conformidade das fases anteriores (é dicir, dos fabricantes de envases) e a realizar análises exhaustivas de perigos e avaliacións de riscos do material de envasado subministrado. O problema, con todo, é que a información necesaria para comprobar as probas moitas veces non foi transmitida aos embotelladores, pero isto é absolutamente necesario para unha comprobación correcta, explicou Nehring. En calquera caso, os fabricantes de envases e os seus provedores upstream deben crear máis transparencia e proporcionar aos embotelladores toda a información relevante para facer as probas adecuadas, concluíu Nehring.
Solicitar documentos da conferencia
Os documentos da conferencia cos guións de todas as conferencias da conferencia Fresenius pódense obter na Academia Fresenius por 295 EUR máis IVE.
Fonte: Dortmund, Mainz [ Academia Fresenius ]
