Асептично производство на пијалоци - безбедно и економично?

Претставниците на индустријата разговараа за потенцијалот за оптимизација и алтернативи на асептиците на конференцијата Fresenius во Мајнц

Дрвата топки и лименките со млеко одамна го имаат својот ден, како и старата добра кофа за бунар. Постојат светови помеѓу едноставните методи за полнење од минатото и сложената технологија на денешницата. Уметноста на инженерството и хигиенските стандарди еволуираа, потрошувачите стануваат сè покритични и побарувачки: Свежи, издржливи, одржливи и достапни - ова се барањата за пијалоци и храна. Содржината и пакувањето се подеднакво засегнати. Од 5-ти до 6-ти ноември 2009 година, во Мајнц се одржа 7-та конференција на Fresenius „Aseptic Beverage Production“. Дали асептичната технологија е гаранција за безбедно и економично производство на пијалоци? Какви алтернативи за асептиците постојат? Ова се централните прашања со кои се занимаваат 21 специјалист говорник.

Даниел Ворик (Warrick Research, Велика Британија) на околу 120 учесници на конференцијата на почетокот им обезбеди тековни податоци за пазарот. Според ова, околу 2008 трилиони пакувања (120 трилиони литри) биле наполнети со млеко и млечни производи ширум светот во 50 година; во секторот за пијалаци, бројот на полни пакувања бил речиси 70 трилиони пакувања (36 трилиони литри). Денес се користат повеќе од 11.000 системи за асептично полнење, испорачани од повеќе од 30 компании. Третина од светскиот пазар на асептици е во Западна Европа, азиско-пацифичкиот регион е исто така добро застапен, додека Северна Америка има удел од помалку од десет проценти. Од една страна, овие бројки ја илустрираат глобалната важност на производството на асептични пијалоци. Од друга страна, Ворик истакна дека во некои земји постои тренд на враќање на топло полнење поради трошоците и поедноставниот процес.

Асептично полнење: потенцијални заштеди преку продолжено време на работа

Др. Петер Голц (Здружение на германско машинско и растително инженерство, VDMA) се осврна на прашањето дали е исплатливо продолженото време на работа за асептично полнење. Подолгите времиња на производство се тренд бидејќи ветуваат потенцијални заштеди. Како пример, Golz го разгледа случајот со асептично полнење на UHT млеко во картонска амбалажа со капацитет за полнење од 7000 пакувања на час. Ако интервалот на производството се зголеми од 24 часа на 100 часа, може да се заштедат речиси 18 отсто од производствените трошоци поврзани со машините и да се намалат загубите од патувањето за 19.000 пакети годишно - според Golz, вкупна заштеда до 55.000 евра годишно машина годишно.

Хигиенски ризик: нестерилноста предизвикува експлозија на трошоците

Но, има и негативна страна на паричката: како што се зголемува времето на производство помеѓу чистењето, се зголемува и хигиенскиот ризик: „Достатоците на производите во линиите за носење производи се зголемуваат и на тој начин се зголемува ризикот остатоците од производот да останат во линиите по чистењето“, објасни Голц. . Нестерилноста може брзо да ја уништи заштедата, како што покажува најлошото сценарио во примерот погоре: ако дефектот се случи по 24 часа и нестерилноста се препознае само по 72 часа, според пресметката на Голц, загубата во производството изнесува повеќе од 500.000 пакувања. Тоа значи дека нестерилноста ја компензира заштедата до четири и пол години. Дали е исплатливо продолженото време на производство зависи од прашањето за трошоците за квалитет, кои можат нагло да се зголемат. Голц: „Погледот на документацијата за инцидентот помага да се процени постојниот ризик од трошоци кога се преминува кон подолго време на производство. Исто така, се препорачува размена на искуства со компании кои веќе успешно работат подолго време на производство“.

Топло полнење: Новите случувања се натпреваруваат со ладна асепса

Студената асепса е врвна дисциплина меѓу методите за полнење, но напредокот во конкурентните процеси се повеќе нуди алтернатива. Rüdiger Löhl (E-proPlast GmbH) го покажа ова на конференцијата Fresenius користејќи го примерот на топло полнење „без панели PET“. Во споредба со ладното асептично полнење, класичното топло полнење PET има недостаток на поголема тежина на шишето; Проблеми со етикетирањето има и поради структурата на панелот на шишето. Löhl претстави техника на растегнување со дување со која може да се произведат мазни, релативно лесни PET шишиња за топло полнење со помош на термичка кристализација во калапот за дување. Со тежина од 40 грама по литарско шише, тие сè уште се малку потешки отколку со ладна асепса, каде што литарските шишиња тежат помеѓу 34 и 38 грама. Меѓутоа, вторите бараат дополнителни материјали за бариера поради нивната помала дебелина на ѕидовите: „ПЕТ Hotfill резултира со околу 15 проценти подобрување на бариерата за кислород во споредба со ладно наполнети ПЕТ шишиња со иста дебелина на ѕидот“, објасни Лол. Инвестициските трошоци се нешто повеќе од половина милион евра кога линијата за полнење стакло се претвора во топло полнење ПЕТ - од друга страна, според Лол, вкупната инвестиција за асептичен систем за полнење е осум милиони евра. Во зависност од составот на ПЕТ шишињата и растојанието од производството на топло полнење до фабриката за полнење, точките на прекин се помеѓу 20 милиони и 50 милиони полнење годишно (волумен на полнење еден литар), според пресметките на Löhl. Ладен асептички систем работи само поекономично над овие производни количини.

Извор: Дортмунд, Мајнц [Akademie Fresenius]