หัวกัดอุตสาหกรรมผลิตไส้กรอกพิเศษกว่า 30 สายพันธุ์
Steinemann Holding GmbH & Co. KG นำเสนอไส้กรอกพิเศษ 30 ชนิด - และใช้เครื่องเดียวในการผลิตเนื้อไส้กรอก: VCM 550 จาก K+G Wetter เครื่องตัดอาหารแบบสุญญากาศจากปี 2011 ได้เข้าร่วมกับรุ่นน้องเมื่อปลายปี 2021 เพื่อให้เครื่องจักรสองรุ่นให้บริการที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัวใน Steinfeld ใน Oldenburger Münsterland Klaus Haskamp คว้ารถเข็นเนื้อขนาด 200 ลิตรเป็นประจำ และด้วยการกดเบา ๆ สลักเข้ากับกริปเปอร์ของระบบโหลดไฮดรอลิกอย่างแน่นหนา เมื่อใช้แผงสัมผัสไปทางขวาอีกขั้นหนึ่ง เขาจะเริ่มกระบวนการโหลด และหลังจากนั้นไม่กี่วินาที เนื้อจะเลื่อนเข้าไปในโถคัตเตอร์ขนาด 550 ลิตร ส่วนที่สองของเนื้อยังอยู่ในเครื่องตัดอย่างรวดเร็ว ต้องขอบคุณระบบไฮดรอลิกส์และรถเข็นเนื้อที่เปลี่ยนอย่างรวดเร็วโดยใช้แป้นเหยียบที่ปลดล็อค ฝาสแตนเลสของ VCM 550 ใหม่ก็ปิดด้วยไฮดรอลิกเช่นกัน สูตรสำหรับไส้กรอกตับชั้นดีซึ่งกำลังเตรียมที่ Steinemann อยู่ในโปรแกรม CutControl พร้อมส่วนผสมและขั้นตอนการทำงานทั้งหมด
"CutControl อยู่ที่นั่นเพื่อให้สามารถควบคุมเครื่องตัดด้วยโปรแกรมได้" Patrick Stephan ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Steinemann อธิบาย “พนักงานที่เครื่องจักรไม่ต้องป้อนแต่ละขั้นตอนทีละขั้นอีกต่อไป แต่สูตรถูกสร้างขึ้นด้วยขั้นตอนการทำงานทั้งหมด รวมถึงส่วนผสมและปริมาณที่แน่นอน เรายังคงต้องการผู้ควบคุมเครื่องจักร แต่ความเร็วของใบมีดยังคงเท่าเดิม อุณหภูมิจะเท่าเดิมเสมอ ดูดสูญญากาศในเวลาเดียวกัน และอื่นๆ ด้วยวิธีนี้คุณสามารถสร้างคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ดียิ่งขึ้น” เครื่องตัดแบบสุญญากาศจากปี 2011 ที่ Steinemann ยังได้รับการปรับปรุงและปรับให้เหมาะสมด้วยโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นที่ K+G Wetter เมื่อ VCM 550 เริ่มกระบวนการหัวกัดภายใต้การควบคุมของโปรแกรม ระดับเสียงในโถงการผลิตจะเพิ่มขึ้น แต่ก็ไม่ดังเท่ากับเครื่องตัดรุ่นอื่นๆ ที่มีขนาดเท่ากัน เหตุผลหนึ่ง: ขาตั้งเครื่องเหล็กหล่อ ซึ่ง K+G Wetter เป็นผู้ผลิตรายเดียวในโลกที่ติดตั้ง “เราสังเกตว่าในระหว่างการสาธิต มันดำเนินไปอย่างราบรื่น สะอาด และเงียบเพียงใด ใครก็ตามที่เคยยืนอยู่ต่อหน้าเครื่องตัดขนาดใหญ่เช่นนี้จะรู้ว่ามันส่งเสียงครวญถึง 3.000 รอบขึ้นไปอย่างไร คุณสามารถเห็นได้ทันทีว่าข้อได้เปรียบของขาตั้งเหล็กหล่อนี้ใหญ่แค่ไหน” แพทริค สเตฟานกล่าว ไส้กรอกตับชั้นดีเป็นไส้กรอกปรุงสุก ด้วยเหตุนี้จึงใช้ฟังก์ชันการปรุงอาหารของเครื่องตัดสูญญากาศในโถงผลิตที่ Steinemann Karsten Camin ผู้จัดการฝ่ายขายประจำพื้นที่ของ K+G Wetter อธิบายว่า "VCM 550 ใหม่ของเราทำอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพราะชามที่มีผนังสองชั้นจะร้อนเร็วมากโดยใช้ไอน้ำผ่านพื้นที่เล็กๆ ระหว่างนั้น" “ข้อดีอีกอย่างที่คุณสังเกตเห็นได้ทันทีคือ ตัวเครื่องภายนอกไม่ได้ร้อนขนาดนั้น นั่นหมายความว่าเราใช้พลังงานน้อยลงในเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์สำหรับอุณหภูมิเป้าหมายเดียวกัน ส่งผลให้เราทำอาหารเร็วขึ้นมาก และเราทำอาหารได้เร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเพราะเรานำไอน้ำไปยังจุดที่จำเป็นสำหรับการให้ความร้อนโดยตรง เช่นเดียวกับการทำให้ชามเย็นลงด้วยน้ำ” ระบบการปรุงอาหารที่ปิดสนิทยังช่วยป้องกันการสัมผัสระหว่างไอน้ำกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ
หลังจากขั้นตอนแรก ไส้กรอกตับร้อนจะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำแข็ง ในขณะที่ VCM 550 ผ่านการตัดครั้งแรกตามที่ระบุ Klaus Haskamp ได้เตรียมส่วนผสมต่อไปแล้ว รถขนน้ำแข็งถูกยกขึ้นโดยอัตโนมัติไปยังตำแหน่งบรรจุล่วงหน้า และพร้อมสำหรับการเทน้ำทิ้งอย่างรวดเร็วเมื่อเปิดฝา เมื่อเนื้อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในโถคัตเตอร์ ส่วนผสมสุดท้ายและสำคัญที่สุดจะถูกเพิ่มเข้าไป: ตับที่ตัดอย่างประณีต นี่คือจุดที่โหลดแบบไฮดรอลิกของ VCM 550 จาก K+G Wetter แบบไม่มีกระตุก: แม้ว่ารถบรรทุกจะเต็มไปด้วยมวลตับที่เป็นของเหลวอย่างดี แต่ระบบไฮดรอลิกส์ก็ช่วยให้ไหลเข้าสู่โถคัตเตอร์ได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการไถล หรือกระเด็น
ในขั้นตอนสุดท้าย เครื่องตัดจะผสมส่วนผสมทั้งหมดลงในไส้กรอกตับเนื้อละเอียดสีเนื้อที่มีกลิ่นหอมน่ารับประทาน ต้องขอบคุณเครื่องดูดฝุ่น ผลิตภัณฑ์ถูกผูกไว้อย่างดีเป็นพิเศษและไม่มีช่องอากาศรบกวน มองไปทางขวาในห้องผลิตแสดงให้เห็นว่าเหตุใด VCM 550 ใหม่จึงเร็วกว่ารุ่นก่อน ซึ่งมีอายุ 2011 ปี: เครื่องตัดสภาพอากาศ K+G จากปี 550 มีฝาครอบสุญญากาศที่สูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด . Karsten Camin กล่าวว่า "เนื่องจาก VCM 2011 ใหม่มีปริมาตรที่น้อยกว่ามาก จึงสามารถดึงและระบายอากาศได้เร็วกว่ามาก "โดยรวมแล้ว คุณสังเกตเห็นข้อดีที่ชัดเจนในแง่ของเวลาในการตัดด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่ากัน หากชุดงานใช้เวลา 20 นาทีใน VCM ปี 15 ขณะนี้เราอยู่ที่ 30 นาทีต่อชุด ถ้าคุณคิดเอา 550 แบทช์ต่อวัน นั่นถือว่าใหญ่มาก” แพทริค สเตฟาน ผู้จัดการฝ่ายผลิตกล่าว ในขณะเดียวกัน Klaus Haskamp จะล้างเครื่องตัดอุตสาหกรรมด้วยเครื่องดีดออก ในเครื่องตัดแบบอุตสาหกรรมรุ่นใหม่ จะถูกจัดเรียงอย่างเหมาะสมและเทโถขนาด 550 ลิตรที่มีไส้กรอกตับเหลวอย่างรวดเร็วและสะอาดกว่ามาก อีกด้านหนึ่งของเครื่อง โหลดพร้อมที่จะเอียงขึ้นเหนือชามอีกครั้ง ประตูถัดไปใน VCM 2011 จากปี 550 ผู้เชี่ยวชาญของ Dirk Heil กำลังทำไส้กรอกอยู่ สำหรับไส้กรอกลวกนี้ ไม่จำเป็นต้องปรุงเนื้อในเครื่องตัด เพราะเครื่องก็สามารถทำได้เช่นกัน แต่จะใช้เวลานานกว่านั้น ดังนั้น VCM XNUMX รุ่นเก่าจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับประเภทไส้กรอกต้ม ในขณะที่เครื่องใหม่ผลิตเนื้อไส้กรอกต้ม
หัวกัดอุตสาหกรรมรุ่นใหม่ยังติดตั้งเครื่องวัดพลังงานที่พัฒนาโดย K+G ด้วยเหตุนี้จึงสามารถกำหนดปริมาณการใช้พลังงานต่อแต่ละรายการสำหรับแต่ละชุดงานได้ ซึ่งหมายความว่าสามารถรวมต้นทุนที่แน่นอนในการคำนวณผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากนี้ยังสามารถหลีกเลี่ยงจุดสูงสุดของพลังงานระหว่างการผลิตได้ เนื้อสัตว์ที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษกว่า 30 รายการจาก Steinemann มาจากพื้นที่เกษตรกรรมรอบๆ บริษัท: "ปศุสัตว์ของเรากว่า 90% มาจากรัศมี 100 กิโลเมตร" Andreas Steinemann กรรมการผู้จัดการ เจ้าของกิจการขนาดกลางที่จัดการโดยเจ้าของอธิบาย บริษัทร่วมกับลูกพี่ลูกน้อง Aron Steinemann และหัวหน้า Carsten Knief “เป้าหมายยังคงบรรลุ 100 เปอร์เซ็นต์ภายใน 100 กิโลเมตร สัตว์เหล่านี้มาจากเกษตรกรรับจ้างและกลุ่มผู้ผลิต” แอนเดรียส สไตน์มันน์ยังเชื่อมั่นในเครื่องตัดอุตสาหกรรม K+G Wetter สำหรับการผลิตไส้กรอกสำหรับไส้กรอกพิเศษกว่า 30 รายการ: “แน่นอนว่าเราทำอาหารเป็นชุดใหญ่ แต่เราทำ ด้วยวัตถุดิบชั้นดีมาตรฐานงานฝีมือ ท้ายที่สุดนั่นคือสิ่งที่กำหนดคุณภาพ” ตัวอย่างเช่น หัวหน้าบริษัทรุ่นที่สามกล่าวถึงไส้กรอกตับหมูดูดนมในปลอกเปลือกธรรมชาติ “เธอมีส่วนแบ่งของเงินฝากเบคอน เนื่องจากเรายังผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่ม แนวคิดของเราคือการผสมผสานทั้งสองอย่างเข้าด้วยกัน ฉันไม่เคยเห็นอะไรแบบนี้มาก่อนเลย" ผลิตภัณฑ์ของ Steinemann ซึ่งปัจจุบันมีไส้กรอกประมาณ 3.000 ตัน ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่ม 3.000 ตัน และเนื้อสัตว์แบบบริการตนเองจำนวน 12.000 ตันจำหน่ายในแต่ละปี โดยส่วนใหญ่แล้วในธุรกิจค้าปลีกอาหารภายใต้ ชื่อลูกค้าหรือด้วย Steinemann -label ของตัวเอง ปัจจุบันบริษัทขนาดกลางมีพนักงานประมาณ 800 คน
ในขณะเดียวกัน ในโถงการผลิตที่มีหัวกัดอุตสาหกรรมสุญญากาศสองตัวจาก K+G Wetter วันทำงานใกล้จะสิ้นสุดและเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาด ที่นี่เช่นกัน VCM 550 ใหม่แสดงให้เห็นถึงข้อดีของเวลาที่เพิ่มขึ้นสิบปีสำหรับนวัตกรรมและการปรับปรุง ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของชุด Hygienic Secure จุดเน้นของเครื่องคือการทำความสะอาดที่สมบูรณ์แบบในแง่ของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ “ในฐานะบริษัท ความรับผิดชอบต่อผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีความสำคัญมากกว่าในปัจจุบันและเป็นที่ชื่นชมของลูกค้า นอกจากนี้ยังหมายความว่าเราสนับสนุนพนักงานของเรา จากมุมมองทางเทคนิคด้วย” Andreas Steinemann กล่าว “ฉันรู้สึกตื่นเต้นมากที่ตอนนี้คุณสามารถเห็นความก้าวหน้าทางเทคนิคดังกล่าวด้วยเครื่องตัดแบบเดียวกัน หากคุณลงทุนและซื้ออุปกรณ์ทดแทน ฉันเป็นเพื่อนเสมอที่จะพูดว่าหากคุณนำลูกเล่นทางเทคนิคหนึ่งหรือสองชิ้นติดตัวไปตลอดทาง มันก็จะสนุกเป็นสองเท่า” เกี่ยวกับนวัตกรรมที่ทำให้สุขอนามัยสมบูรณ์ได้เร็วและง่ายขึ้น , VCM 550 "Hygienic Secure" จากปี 2021 ประกอบด้วยแผ่นทำความสะอาดขนาดใหญ่ 550 แผ่น โดยสามารถเข้าถึงห้องหม้อไอน้ำใต้โถเครื่องตัดได้ง่าย และเหนือสิ่งอื่นใด สามารถตรวจสอบความสะอาดได้ด้วยสายตา ซึ่งช่วยประหยัดน้ำและเวลา แถบฝาครอบใบมีดที่จดสิทธิบัตรแล้วสามารถแกะออกและใส่กลับเข้าไปใหม่เพื่อทำความสะอาดด้วยการสะบัดข้อมือ เช่นเดียวกับแผ่นรองชามหรือที่ขูด Klaus Haskamp วางส่วนประกอบหัวกัดคุณภาพสูงไว้ในรถเข็นทำความสะอาดพิเศษพร้อมกับหัวตัดและมีด - โดยจัดเก็บไว้อย่างปลอดภัย ทำความสะอาดง่าย และแห้งได้โดยไม่เกิดแอ่งน้ำ อนึ่ง พื้นที่ระหว่างชามใบมีดและช่องสูญญากาศบน VCM XNUMX ไม่ต้องการซีลใดๆ เลย จึงสามารถทำความสะอาดได้ง่ายและไม่ทิ้งคราบใดๆ
“แน่นอนว่า คุณสมบัติด้านสุขอนามัยก็มีบทบาทชี้ขาดในการตัดสินใจเลือกใช้เครื่องตัดจาก K+G Wetter” Patrick Stephan กล่าว “หัวข้อของการทำความสะอาดภายในเครื่องเป็นเรื่องใหญ่เสมอ ที่ใดมีโพรง บางสิ่งสามารถลอดผ่านรอยแตกแล้วจึงสะสม ต้องขอบคุณ Hygienic Secure ที่ชามของ VCM ใหม่สามารถเข้าถึงได้โดยสมบูรณ์จากด้านล่างและจากด้านข้าง และคุณสามารถถอดแยกชิ้นส่วนหัวกัดได้จำนวนมากโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพื่อทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่การประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับความสะอาดของเครื่องจักรด้วย” หลังจากทำความสะอาดแล้ว ทั้งเครื่องจักรและโถงการผลิตก็สะอาดเป็นประกายและพร้อมสำหรับวันทำการถัดไป แล้วถ้าบางอย่างใช้ไม่ได้ผลล่ะ? ทีมพยากรณ์อากาศ K+G สามารถเชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เน็ตเพื่อการวินิจฉัยทางไกล อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน Steinemann ไม่ได้ใช้สิ่งนี้ เนื่องจากบริษัทมีการประชุมเชิงปฏิบัติการของตนเองกับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ "แน่นอนว่าการสนับสนุนและบริการยังคงเป็นปัญหาพื้นฐานและเป็นปัจจัยชี้ขาดในการซื้อ" Andreas Steinemann เน้นย้ำ “หากระบบยังยืนอยู่ เราไม่สามารถส่งมอบได้ สิ่งนั้นจะต้องไม่เกิดขึ้นเลย ในกรณีของ K + G Wetter เรายังเลือกใช้คัตเตอร์เพราะปัญหาด้านการสนับสนุนและการบริการนั้นเข้ากันได้อย่างลงตัวและได้รับการจัดการด้วยจิตวิญญาณของการเป็นหุ้นส่วน”
แกลเลอรี่ภาพและข้อมูลเพิ่มเติมบนเว็บไซต์ของ KG Wetter: https://kgwetter.de
