La serratura high-tech protegge l'accesso per il personale e il materiale
Dal 2020 l'azienda Perwenitz Fleisch- und Wurstwaren GmbH di Schönwalde-Glien appartiene al macellaio di qualità Wilhelm Brandenburg, che a sua volta fa parte del gruppo REWE dal 1986. Nelle vicinanze di Berlino, l'azienda produce un assortimento nazionale self-service e di servizio per REWE e Penny.
Nel corso dell'integrazione di una nuova linea di produzione e dell'orientamento futuro del sito produttivo di Perwenitz, in poche settimane è stato sviluppato un concetto per il passaggio dall'officina alla produzione e davanti all'area affettatrice, in stretta collaborazione con lo specialista della tecnologia dell'igiene Mohn e lo specialista del pavimento Capital Painter Developed. Naturalmente, tenendo conto delle specifiche di audit IFS che non solo le persone, ma anche i materiali sui carrelli industriali, come i transpallet, passano attraverso i blocchi igienici.
Concettualmente, Mohn aveva previsto per entrambe le chiuse igieniche, sia nell'area del cambio di zona verso l'area dell'affettatrice che nel cambio di zona dall'officina alla produzione, di avere vassoi di raccolta dello sporco con corpi delle spazzole (tappetini per la pulizia) incorporati nel pavimento per la pulizia delle ruote dei carrelli industriali. Quando si passa sopra o si passa sopra i tappetini di pulizia, le strisce di spazzole si attivano a causa della loro pretensione. Le setole inclinate rimuovono così efficacemente lo sporco aderente dalle superfici di scorrimento. Questo poi si raccoglie nei vassoi per lo sporco integrati sotto la griglia. Funziona senza l'uso di motori ed è quindi a risparmio energetico.
Un dispositivo di dosaggio automatico, monitorato da un controller Siemens Logo, assicura il riempimento automatico dei vassoi di raccolta dello sporco e il rifornimento della soluzione disinfettante. Lo sporco viene scaricato attraverso un cestello filtrante nello scarico a pavimento.
Era particolarmente importante nell'ambito della certificazione che non solo le ruote dei carrelli industriali passassero attraverso il processo di igiene prima che avvenisse il cambio di zona, ma soprattutto che fosse garantita una perfetta igiene personale.
Dovrebbe essere implementata una chiusa igienica inevitabile per la pulizia igienica delle suole delle scarpe e per la pulizia e la disinfezione delle mani, che tenga conto del numero di dipendenti all'inizio del turno, dei tempi di pausa e alla fine del turno al fine di evitare la congestione del personale ai componenti igienici.
Le vie di trasporto e di fuga nell'area delle chiuse igieniche erano importanti da considerare durante la progettazione. Le larghezze di fuga prescritte dalla legge sono state realizzate dai cancelli a ringhiera magnetica appositamente sviluppati e testati sul campo di Mohn.
Inoltre, la specifica della direzione di Perwenitz prevedeva che il sistema di porte magnetiche a doppia anta ricevesse un segnale di apertura per l'ingresso dei carrelli industriali solo quando i dipendenti hanno superato il processo di igiene personale e si sono autorizzati alla chiusura igienica con un cosiddetto "badge" per l'accesso. Se i cancelli non vengono chiusi dopo l'ingresso, viene emesso un segnale acustico locale dopo un intervallo di tempo liberamente regolabile, che termina solo dopo che il sistema del cancello è stato chiuso dal dipendente.
Si prevede di accoppiare le chiuse igieniche con il sistema di allarme antincendio in loco per poter garantire la necessaria sicurezza in caso di emergenza. Il sistema di allarme antincendio attiva quindi i magneti.
fonte: https://www.mohn-gmbh.com
