I bioreattori a membrana alleviano la gestione delle acque reflue

Grandi quantità di acque reflue sono prodotte come sottoprodotto della produzione alimentare. La sua depurazione comporta un elevato volume di fanghi di depurazione, che rappresenta un onere economico per l'industria lattiero-casearia e della carne. L'uso di una speciale composizione di ingredienti attivi biotecnologici riduce la quantità di fango e aumenta notevolmente le prestazioni di pulizia. Nel campo degli impianti di trattamento delle acque reflue municipali, l'uso della composizione, che causa la formazione di cluster microscopici di microrganismi, si è già dimostrato. Il progetto di ricerca dell'UE WASTEred è ora quello di adattare questa applicazione ai fattori nel settore alimentare.

Bremerhaven, agosto 2009. La produzione di alimenti e bevande è caratterizzata da un elevato volume di acque reflue. Gli sforzi e i costi per il trattamento delle acque reflue sono aumentati costantemente negli ultimi anni. Pertanto, i produttori non si preoccupano solo della qualità e dell'accettazione da parte del cliente del prodotto finale, ma anche della gestione delle acque reflue, che ora è un fattore di costo significativo per molte aziende.

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L'Istituto tedesco di Tecnologie Alimentari (DIL) eV, Quakenbrück, esplorato insieme con l'Istituto di Qualità e sicurezza alimentare di Medicina Veterinaria Hannover (TiHo) e delle piccole e medie imprese del settore della carne di nuove opportunità per l'uso sostenibile dei sottoprodotti di origine animale, in particolare sangue animale macellato.

In Germania, ogni anno vengono prodotti circa 150 milioni di litri di sangue di carcassa, che di solito vengono smaltiti con grande difficoltà. Usare il prezioso materiale riciclabile ricco di proteine ​​e ferro come cibo sarebbe auspicabile, soprattutto da un punto di vista etico e al fine di ridurre le materie prime per una popolazione mondiale in crescita. Utilizzando il processo di degerminazione non termica ELCRACK® sviluppato presso il DIL, si devono sviluppare nuove strategie di lavorazione e utilizzo per l'uso nella produzione di prodotti a base di carne e l'uso sostenibile della materia prima.

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Su 01. Maggio 2009 ha ufficialmente lanciato la rete europea di eccellenza "High Tech Europe". Questa iniziativa, che attualmente comprende organizzazioni di ricerca europee 22, associazioni industriali e aziende, è coordinata dall'Istituto tedesco di tecnologia alimentare (DIL) con sede a Quakenbrück. La rete è parte di 7. Programma quadro dell'UE.

Lo scopo di questa cooperazione è quello di rendere le conoscenze innovative - in particolare le ultime scoperte nel campo delle biotecnologie, delle nanotecnologie e delle tecnologie dell'informazione e della comunicazione - disponibili per le piccole e medie imprese dell'industria alimentare, rafforzandole così per la concorrenza globale.

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In Europa, gli agricoltori e i coltivatori spesso smaltiscono i loro rifiuti di lavorazione a pagamento. In tal modo si perde un grande potenziale energetico. Per semplificare l'accesso alle informazioni significative sulla produzione di biogas ed i calcoli casi specifici, ttz Bremerhaven ha creato con le aziende, gli operatori di impianti di biogas, partner di ricerca e le organizzazioni sul progetto Agro BIOGAS una piattaforma multifunzionale e modelli di calcolo flessibili. Il progetto di follow-up FARMAGAS porterà ora queste informazioni anche ai sottorappresentati nella produzione di biogas nei nuovi paesi dell'UE.

Un metodo sostenibile e gratificante per la produzione di biogas è caratterizzato da vari fattori e richiede un know-how di processo: substrato, implementazione e risultato devono essere in equilibrio. Attraverso il trasferimento mirato delle conoscenze, questo dovrebbe essere fatto in 7. Programma quadro di ricerca del progetto FARMAGAS finanziato dall'UE per promuovere la diffusione della digestione anaerobica dei residui agricoli nell'Europa orientale. Profilo del biogas, pH e disponibilità regionale delle risorse determinano la scelta del substrato. Il software liberamente disponibile facilita il coordinamento regolare di questi fattori. Poiché i dati sono stati raccolti attraverso test pratici, fornisce raccomandazioni significative ai potenziali utenti. Il processo decisionale può essere facilitato da linee guida di azione e un calcolo di investimento. Questi materiali sono stati sviluppati nel progetto Agrobiogas, che ha assicurato il trasferimento di know-how attraverso misure di formazione nei paesi dell'UE partecipanti.

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I ricercatori della University of Technology di Sydney stanno riesumando una tecnologia di climatizzazione 1970 altamente efficiente in Australia. Ha il potenziale per risparmiare grandi quantità di energia.

Il team di John Dartnell presso la Facoltà di Ingegneria e Information Technology si affida al suo lavoro sul processo del cosiddetto raffreddamento indiretto per evaporazione. Originariamente, questa tecnologia è stata sviluppata da Don Pescod, scienziato della Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization (CSIRO). È stato utilizzato principalmente per il raffreddamento delle centrali telefoniche in aree remote. Tuttavia, la limitata commercializzazione e lo sviluppo negli anni 1980 e la tecnologia di telecomunicazioni in evoluzione hanno portato una fine temporanea allo sviluppo di Pescod.

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Al Fraunhofer IGB è stato sviluppato un processo di essiccazione che asciuga con vapore surriscaldato anziché aria calda. Patatine fritte, cibo per gatti o materie prime minerali possono essere essiccati molto più velocemente, più delicati e con un minore apporto di energia rispetto a prima.

Patatine fritte, semi di zucca e patatine fritte, cibo secco per cani e gatti, ma anche fanghi o materiali da costruzione devono essere asciugati prima di essere lavorati o confezionati e trovare la loro strada attraverso il commercio al consumatore. Di solito viene asciugato con aria calda. Ciò richiede molto tempo, richiede grandi sistemi di asciugatura e consuma molta energia. Spesso tanta energia che il passaggio dell'essiccazione a più di 90 costituisce l'uno per cento del fabbisogno energetico dell'intera catena di produzione.

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Esposizione di ricerca della carne

Le conferenze 16 in tre aree tematiche e un workshop internazionale per salvaguardare la catena alimentare "Meat" hanno fornito gli esperti di carne, l'5. a 7. Da 2009 a 44. La settimana di Kulmbacher del Max Rubner Institute (MRI) ha viaggiato fino agli ultimi risultati della ricerca sulla carne.

Oltre alla visione nazionale anche dalla sala di controllo russa e serba è stata presentata l'area tematica "macellazione e tecnologia di elaborazione". Il veterinario Matthias Moje della MRI-Kulmbach ha presentato il concetto di utilizzare "6-Axis Standard Industrial Robots", che è stato utilizzato per quattro anni, ampiamente. Il concetto si è dimostrato valido, anche se non è possibile effettuare una valutazione finale dal punto di vista dell'igiene della macellazione, per la macellazione industriale dei suini, l'esperto giudicato. I tentativi dei ricercatori dell'Accademia Russa delle Agrar¬wis¬sen¬schaften per l'estrazione di aromi di spezie, con l'aiuto di anidride carbonica anche portato a risultati interessanti: Dina Trifonova, dal Research Institute panrusso dei Meat Industry - VM Gorbatov, Mosca ha dichiarato che qui non solo per il settore alimentare, ma anche nel campo dei cosmetici e della medicina per aprire un grande potenziale.

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Sintesi di una presentazione di 44. Kulmbacher settimana 2009

La produzione di prodotti stagionati di alta qualità, tra cui carne bovina e ovina, ha una lunga tradizione nella regione montuosa di Zlatibor, nella Serbia sud-occidentale. Le carni bovine e ovine crude sono limitate a poche specialità nel mercato dell'Europa occidentale. Pertanto, uno sguardo più ravvicinato a questi prodotti serbi dovrebbe ripagare se potessero arricchire l'offerta locale.

Il prosciutto di manzo e di pecora e la specialità "Stelja" (fatta con carcasse di pecora intere, disossate e dispiegate) sono fatte secondo i metodi tradizionali. Dopo essiccazione / Nasspökelung in contenitori (es. T. solo con soluzione fisiologica), lavaggio e asciugatura giorni continuamente per 15 a 20 affumicato con legno di faggio, senza condizioni climatiche controllate prevalgono. Ciò si traduce in prodotti relativamente scuri, più secchi. Ci sono pecore prosciutto dal lobo (n = 9), spalla (n = 1) e pezzi nervatura (con i muscoli della schiena) di "Stelja" (n = 10) e Rinderschinken da roastbeef (n = 2) e la coda puleggia esamina (n = 5) , Oltre ai parametri fisici (pH, valore aw) degli ingredienti principali di acqua, grassi, proteine, cenere, anche agenti indurenti (NaCl, NO2, NO3), rapporti grassi (valore perossido, valore acido), il modello di acido grasso, così come benzo (a) erano pirene determinati. È stato effettuato un esame sensoriale secondo lo schema di punti DLG 5.

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Supporto decisionale per un'economia sostenibile - Le conseguenze delle proprie azioni per il clima e l'ambiente dovrebbero diventare più misurabili

Tutti parlano di cambiamenti climatici e il concetto di sostenibilità è diventato un criterio importante nella pianificazione economica. Sempre più consumatori vogliono sapere quale contributo apportano i prodotti alla protezione del clima. Una misura di questo è la "impronta di carbonio", un termine che è arrivato per la prima volta nel Regno Unito, dove le prime catene di vendita al dettaglio hanno iniziato a identificare la "impronta di CO2" sul loro imballaggio di vendita. Dovrebbe informare sulla misura in cui un prodotto inquina il clima. Si esprime come la somma delle emissioni di CO2 che si verificano lungo l'intera catena di produzione, dalla produzione di materie prime e dalla fabbricazione del prodotto attraverso il commercio, la consegna e l'uso allo smaltimento o al riciclaggio e che devono quindi essere determinate in modo affidabile. Le emissioni di, ad esempio, metano o ossido di azoto sono convertite in equivalenti corrispondenti del gas a effetto serra più importante, il diossido di carbonio.

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Maggiore efficienza energetica nel settore alimentare attraverso l'interazione ottimale dei componenti dell'impianto

Nel mese di novembre 2008 il rapporto mondiale di energia corrente dalla International Energy Agency (IEA), è stato presentato a Londra. Si dimostra ancora una volta che il cambiamento climatico, la crescente domanda di energia e di combustibili fossili limitate sono le principali sfide del nostro tempo. Molte aziende industriali stanno già agendo -in grandi e in piccoli passi. Così, Tetra Pak, il più grande produttore al mondo di cartoni per bevande, fissato un obiettivo di 2 ridurre le sue emissioni CO2010 nonostante l'aumento dei volumi di produzione in tutto il mondo per 10 per cento rispetto 2005. Pertanto, la società si concentra sul consistente aumento dell'efficienza energetica. Inoltre, per essere convertito in energie rinnovabili come il vento, l'acqua e l'energia solare nei prossimi anni altri siti produttivi. I due impianti di produzione in Limburgo e Berlino già utilizzano esclusivamente tali combustibili.

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Le possibilità di applicazione dei robot industriali stanno diventando sempre più diverse. Questo vale anche per l'industria alimentare e delle bevande. Lì, i robot caricano le macchine per l'imballaggio con cioccolatini, riempiono l'insalata di patate in ciotole, imballano Nürnberger Rostbratwürste e scatole o espositori per pallet.

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