Aseptiska dzērienu ražošana – droša un ekonomiska?
Nozares pārstāvji apsprieda optimizācijas potenciālu un aseptikas alternatīvas Fresenius konferencē Maincā
Malkas liekšķerēm un piena bundžām jau sen ir sava diena, tāpat kā vecajam labajam spainim akai. Pastāv pasaules starp vienkāršajām pagātnes pildīšanas metodēm un mūsdienu sarežģītajām tehnoloģijām. Inženierzinātņu un higiēnas standartu māksla ir attīstījusies, patērētāji kļūst kritiskāki un prasīgāki: svaigi, izturīgi, ilgtspējīgi un par pieņemamu cenu — tās ir prasības dzērieniem un pārtikai. Saturs un iepakojums tiek ietekmēti vienādi. No 5. gada 6. līdz 2009. novembrim Maincā norisinājās 7. Fresenius konference "Aseptisko dzērienu ražošana". Vai aseptiskā tehnoloģija ir garantija drošai un ekonomiskai dzērienu ražošanai? Kādas ir aseptikas alternatīvas? Šie ir galvenie jautājumi, uz kuriem runāja 21 speciālists.Daniels Voriks (Warrick Research, Lielbritānija) sākumā sniedza aptuveni 120 konferences dalībniekiem aktuālos tirgus datus. Saskaņā ar to 2008. gadā visā pasaulē ar pienu un piena produktiem tika piepildīti aptuveni 120 triljoni paciņu (50 triljoni litru), savukārt dzērienu nozarē iepildīto paku skaits bija gandrīz 70 triljoni paku (36 triljoni litru). Šobrīd tiek izmantotas vairāk nekā 11.000 30 aseptiskās uzpildes sistēmas, kuras piegādā vairāk nekā XNUMX uzņēmumi. Trešā daļa pasaules aseptikas tirgus ir Rietumeiropā, labi pārstāvēts arī Āzijas un Klusā okeāna reģions, savukārt Ziemeļamerikas daļa ir nepilni desmit procenti. No vienas puses, šie skaitļi ilustrē aseptisko dzērienu ražošanas globālo nozīmi. No otras puses, Voriks norādīja, ka dažās valstīs ir tendence atgriezties pie karstās pildīšanas izmaksu un vienkāršāka procesa dēļ.
Aseptiska pildīšana: Iespējami ietaupījumi, izmantojot ilgāku darbības laiku
dr Pīters Golcs (Vācijas Mašīnbūves un iekārtu inženieru asociācija, VDMA) aplūkoja jautājumu par to, vai aseptiskā pildīšanā ir vērts pagarināt darbības laiku. Ir tendence uz ilgāku ražošanas laiku, jo tie sola potenciālus ietaupījumus. Piemēram, uzņēmums Golz aplūkoja UHT piena aseptisku iepildīšanu kartona iepakojumos ar iepildīšanas jaudu 7000 iepakojumu stundā. Ja ražošanas intervāls tiek palielināts no 24 stundām līdz 100 stundām, var ietaupīt gandrīz 18 procentus no ar mašīnu saistītajām ražošanas izmaksām un samazināt palaišanas zudumus par 19.000 55.000 iepakojumu gadā - saskaņā ar Golca datiem kopējais ietaupījums līdz XNUMX XNUMX eiro par mašīnu un gadu.
Higiēnas risks: nesterilitāte izraisa izmaksu pieaugumu
Taču monētai ir arī mīnuss: jo ilgāks ražošanas laiks starp tīrīšanām, jo lielāks ir higiēnas risks: "Produktu nogulsnes produktu pārvadāšanas līnijās palielinās un līdz ar to palielinās risks, ka pēc tīrīšanas līnijās paliks produktu atliekas." paskaidroja Golcs. Ietaupījumus var ātri apēst nesterilitāte, kā sliktākais scenārijs parādīts iepriekš minētajā piemērā: Ja darbības traucējumi rodas pēc 24 stundām un nesterilitāte tiek atpazīta tikai pēc 72 stundām, saskaņā ar Golca aprēķinu, ražošanas apjoms pārsniedz 500.000 XNUMX iepakojumu. Tas nozīmē, ka nesterilitāte kompensē ietaupījumu līdz četrarpus gadiem. Tas, vai pagarinātais ražošanas laiks atmaksājas, ir atkarīgs no kvalitātes izmaksām, kas var strauji pieaugt. Golzs: "Incidentu dokumentācijas apskate palīdz novērtēt esošo izmaksu risku, pārejot uz ilgāku ražošanas laiku. Mēs iesakām arī pieredzes apmaiņu ar uzņēmumiem, kuri jau veiksmīgi nostrādājuši ilgāku ražošanas laiku.
Karstā pildīšana: Jaunās izstrādes konkurē ar aukstu aseptiku
Aukstā aseptika ir augstākā disciplīna starp pildīšanas metodēm, taču arvien biežāk kā alternatīva tiek piedāvāti sasniegumi konkurējošos procesos. Rīdigers Lols (Rüdiger Löhl) (E-proPlast GmbH) to paskaidroja Fresenius konferencē, izmantojot "PET bez paneļu" karstās pildīšanas piemēru. Salīdzinot ar auksto aseptisko pildījumu, klasiskajam PET karstajam pildījumam ir lielāks pudeles svars; ir arī problēmas ar marķēšanu pudeles paneļa struktūras dēļ. Löhl iepazīstināja ar stiepes pūšanas formēšanas paņēmienu, ko var izmantot, lai ražotu gludas, salīdzinoši vieglas PET pudeles karstai pildīšanai, izmantojot termisko kristalizāciju pūšanas veidnē. Ar 40 gramu litru pudeles svaru tās joprojām ir nedaudz smagākas nekā ar aukstu aseptiku, kur litru pudeles sver no 34 līdz 38 gramiem. Tomēr pēdējiem ir nepieciešami papildu barjeras materiāli zemāka sienu biezuma dēļ: "Ar tādu pašu sienu biezumu PET karstais pildījums uzlabo skābekļa barjeru par aptuveni 15 procentiem salīdzinājumā ar auksti pildītām PET pudelēm," skaidroja Lēls. Pārvēršot stikla pildīšanas līniju uz PET karsto pildījumu, investīciju izmaksas ir nedaudz vairāk par pusmiljonu eiro – turpretim, pēc Lēla teiktā, kopējās investīcijas aseptiskās pildīšanas līnijai ir astoņi miljoni eiro. Saskaņā ar Löhl aprēķiniem atkarībā no PET pudeļu sastāva un attāluma no karstās pildīšanas ražošanas līdz iepildīšanas rūpnīcai līdzsvara punkti ir no 20 miljoniem līdz 50 miljoniem pildījumu gadā (uzpildes daudzums viens litrs). Tikai virs šiem ražošanas daudzumiem aukstā aseptiskā sistēma darbojas lētāk.
Avots: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
