Inovatīvas apstrādes un pārstrādes metodes paver jaunas iespējas dzērienu rūpniecībai
Akademie Fresenius simpozijs "Jutīgu dzērienu pildīšana" parāda pētniecības un rūpniecības prakses jauninājumus
Produktu un ražošanas procesu daudzveidība dzērienu rūpniecībā nepārtraukti pieaug. Lielākā daļa jauno produktu tiek uzskatīti par "jutīgiem", un ar tiem ir nepieciešama rūpīga apstrāde. Ir daudz ietekmējošu faktoru, kas var ietekmēt jutīgu dzērienu un pastāvīgi radīt jaunus izaicinājumus augu inženieriem un ražotājiem. Dažiem izaicinājumiem tagad rodas novatoriski risinājumi: jaunas metodes sola optimizētus procesus un uzlabotas produkta īpašības. Svarīgākie jauninājumi un citi jauni atklājumi šajā jomā tika prezentēti 10. Fresenius speciālistu konferencē "Jutīgo dzērienu uzpildīšana" 12. gada 13. un 2012. septembrī Maincā.
Fresenius konferencē pirmo reizi tika prezentēta kompānijas E-proPLAST GmbH pasaules inovācija "USB-forming" PET karstās pildīšanas pudelēm. "Ultraskaņas pudeļu formēšana", lai procesam piešķirtu pilnu nosaukumu, izmanto ultraskaņu, lai pārveidotu PET pudeles, kas ir deformējušās pēc karstās pildīšanas. Ar jauno procesu var panākt pudeles svaru, kas līdzīgs aukstā-aseptiskajam pildījumam un līdz ar to ievērojami samazināt izmaksas, sacīja rīkotājdirektors Rūdigers Lēls, uzsverot vienu no galvenajām jaunā procesa priekšrocībām. Ultraskaņas laikā siltums tiek ģenerēts caur robežvirsmu un molekulāro berzi, kas ļauj plastmasai deformēties un rada iekšējo spiedienu, skaidroja Lēls. Tā rezultātā tiek iegūts plakans pudeles dibens un absolūti gluda ārējā virsma, kuru rezultātā var ļoti labi marķēt ar lētām papīra etiķetēm. Šis process nodrošina arī optimālu pildījuma līmeni un lielāku dizaina brīvību, izstrādājot PET pudeli, secināja Lēls.
PEF un HPP uzlabo produktu kvalitāti
Matiass Šulcs (TU Berlīne) konferencē prezentēja divus apstrādes procesus jutīgiem dzērieniem, kas rūpnieciskā mērogā vēl nav plaši izmantoti: No vienas puses, impulsu elektrisko lauku process (Pulsed Electric Fields, PEF) piedāvā iespēju. lai radītu netermisku šūnu traucējumus un varētu optimizēt daudzus procesa parametrus, piemēram, sulas iznākumu no augļiem vai smalcināšanas jaudu. Rezultātā tiek panākta papildu sastāvdaļu izdalīšanās, skaidroja Šulcs. No otras puses, izostatisku augstspiediena apstrādi (High Pressure Processing, HPP) var izmantot kā ļoti efektīvu metodi mikroorganismu, piemēram, baktēriju, sēnīšu un rauga sēnīšu, kā arī baktēriju sporu inaktivēšanai, neizraisot ilgstošu kaitējumu produkta kvalitātei un dabiskajām īpašībām. produkts. Ar inovatīvās metodes palīdzību var sasniegt līdz pat 10 reizēm garāku glabāšanas laiku, Šulcs popularizēja procesa priekšrocības. Tirdzniecībā jau pieejamo produktu piemēri ir augļu sulas vai smūtiji, no kuriem daži ir ne tikai uzlabojuši vitamīnu aizturi caur HPP, bet arī kuru sensorie parametri testā tika uztverti pozitīvāk nekā ar produktiem bez atbilstošas apstrādes.
Mijiedarbība starp procesa tehnoloģiju un produkta īpašībām ir augsta
Papildus jauniem jutīgu dzērienu apstrādes veidiem tika norādīts arī uz procesu tehnoloģiju bīstamību attiecīgajiem produktiem. Izstrādājot sistēmas, pārāk maz uzmanības ir pievērsts dzēriena fizikālajām īpašībām, lai gan tās ir būtiskas procesa tehnoloģiju saprātīgai plānošanai, skaidroja Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Katrs procesa posms var mainīt noteiktas produkta īpašības – atkarībā no procesa sadaļas ir jārēķinās ar atsevišķu fizikālo īpašību vai vismaz dzēriena vai tā izejvielu vizuālā izskata izmaiņām, norāda Zahariass. Piemēram, augļu gabaliņus lielākoties bojā procesa temperatūra un mehāniskais spriegums. Tomēr nav iespējams sniegt vispārīgus apgalvojumus par to, jo izejvielu kvalitātei un apstrādāto augļu veidam ir izšķiroša ietekme uz gala efektu. Jebkurā gadījumā informācija par produkta viskozitāti un daļiņu sastāvu ir īpaši svarīga, plānojot sistēmu, jo mijiedarbība starp šīm īpašībām un procesa tehnoloģiju parasti ir īpaši nopietna.
Bez informācijas nav atbilstības
dr Ulrihs Nerings (Institut Nehring GmbH) konferencē norādīja, ka ir būtiski jāuzlabo informācijas plūsma pievienotās vērtības ķēdē, lai spētu izpildīt paaugstinātās prasības attiecībā uz iepakojuma atbilstību pārtikas aprites tiesību aktiem. Katrā ķēdes posmā iesaistītajiem dalībniekiem būtu jāsniedz savs ieguldījums, lai ne tikai panāktu atbilstību, bet arī spētu to pierādīt. Jo īpaši pudeļu pildītāji un citi produktu ražotāji tiek aicināti pārbaudīt atbilstības pierādījumus no iepriekšējā posma (ti, no iepakojuma ražotājiem) un veikt piegādātā iepakojuma materiāla visaptverošas bīstamības analīzes un riska novērtējumus. Problēma gan ir tā, ka pierādījumu pārbaudei nepieciešamā informācija bieži nav tikusi nodota pudeļu pildītājiem, taču tas ir absolūti nepieciešams pareizai pārbaudei, skaidroja Nerings. Jebkurā gadījumā iepakojuma ražotājiem un viņu iepriekšējiem piegādātājiem ir jārada lielāka pārredzamība un jāsniedz pudeļu pildītājiem visa atbilstošā informācija, lai nodrošinātu pareizu testēšanu, secināja Nehrings.
Pasūtiet konferences dokumentus
Konferences dokumentus ar visu Fresenius konferences lekciju scenārijiem var saņemt Fresenius akadēmijā par EUR 295 plus PVN.
Avots: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
