Innovative behandlings- og behandlingsmetoder åpner for nye muligheter for drikkevareindustrien
Symposiet "Filling of Sensitive Drinks" fra Fresenius Academy viser innovasjoner fra forskning og industriell praksis
Utvalget av produkter og produksjonsprosesser i drikkevareindustrien vokser stadig. De fleste av de nye produktene betraktes som "sensitive" og krever nøye håndtering. Påvirkningsfaktorer som kan påvirke en sensitiv drikke er mange og utgjør stadig nye utfordringer for anleggsingeniører og produsenter. Innovative løsninger dukker nå opp for noen av utfordringene: Nye metoder lover optimaliserte prosesser og forbedrede produktegenskaper. De viktigste innovasjonene og andre nye funn i feltet ble presentert på den 10. Fresenius spesialistkonferansen "Filling Sensitive Drinks" 12. og 13. september 2012 i Mainz.
For første gang ble verdensnyheten "USB-forming" fra selskapet E-proPLAST GmbH for PET-påfyllingsflasker presentert på Fresenius-konferansen. "Ultra-Sonic-Bottle-Forming", prosessens fulle navn, bruker ultralyd for å bringe PET-flasker tilbake i form som har blitt deformert etter varm fylling. Med den nye prosessen kan en flaskevekt som tilsvarer kald aseptisk fylling og dermed en betydelig kostnadsreduksjon oppnås, sa administrerende direktør Rüdiger Löhl understreker en av hovedfordelene med den nye prosessen. Med ultralyd genereres varme via grensesnitt og molekylær friksjon, som kan deformere plasten og generere indre trykk, forklarte Löhl. Dette vil resultere i en flat bunn og en helt glatt ytre overflate på flasken, som som et resultat kan merkes veldig godt med billige papiretiketter. Prosessen oppnår også et optimalt fyllingsnivå og større designfrihet når man designer PET-flasken, konkluderte Löhl.
PEF og HPP forbedrer produktkvaliteten
På konferansen presenterte Matthias Schulz (TU Berlin) to behandlingsprosesser for sensitive drikker som hittil ikke har blitt brukt i industriell skala: På den ene siden gir prosessen med pulserende elektriske felt (PEF) muligheten for å generere ikke-termisk celleforstyrrelse og dermed være i stand til å optimalisere mange prosessparametere som juiceutbyttet fra frukt eller makuleringsytelsen. Som et resultat oppnås en ekstra frigjøring av ingredienser, forklarte Schulz. På den annen side kan isostatisk høytrykksbehandling (HPP) brukes til å inaktivere mikroorganismer som bakterier, sopp og gjær så vel som bakteriesporer uten å ødelegge produktets kvalitet og naturlige egenskaper. Ved hjelp av den innovative metoden kan en holdbarhet på opptil 10 ganger lenger oppnås, sa Schulz for fordelene ved prosessen. Produkteksempler som allerede er kommersielt tilgjengelige, finnes i fruktjuicer eller smoothies, der delvis ikke bare vitamininnholdet ble forbedret av HPP, men også hvis sensoriske parametere ble oppfattet mer positivt i testen enn i produkter uten passende behandling.
Samspillet mellom prosessteknologi og produktegenskaper høyt
I tillegg til nye måter å behandle følsomme drikker på, ble det også gjort oppmerksom på farene ved prosessteknologi for tilsvarende produkter. Ved utforming av systemer har man tenkt for lite på de fysiske egenskapene til en drikke, men disse er avgjørende for en fornuftig planlegging av prosessteknologi, Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Hvert prosesstrinn kan endre visse egenskaper til et produkt - avhengig av prosessdelen, må det forventes endringer i individuelle fysiske egenskaper eller i det minste det visuelle utseendet til en drink eller råvarene, ifølge Zacharias. For eksempel blir fruktbiter vanligvis skadet av temperaturen og mekanisk stress i prosessen. Generelle uttalelser er imidlertid ikke mulig, siden kvaliteten på råvaren og den bearbeidede frukttypen har en avgjørende innflytelse på den endelige effekten. Uansett er informasjon om viskositet og partikelsammensetning av et produkt spesielt relevant når du planlegger et system, siden samspillet mellom disse egenskapene og prosessteknologien vanligvis er spesielt alvorlig.
Uten informasjon er det ingen samsvar
Dr. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) viste på symposiet at informasjonsflyten i verdikjeden må forbedres betydelig for å kunne oppfylle de økte kravene til emballasje i samsvar med matloven. På hvert trinn i kjeden måtte de involverte aktørene yte sitt bidrag ikke bare for å oppnå samsvar, men også for å kunne bevise det. Spesielt oppfordres tappere og andre produktprodusenter til å kontrollere beviset på samsvar i oppstrømsfaser (dvs. fra emballasjeprodusenter) og for deres del å utføre omfattende fareanalyser og risikovurderinger av det leverte emballasjematerialet. Problemet er imidlertid at informasjonen som kreves for å kontrollere bevisene ennå ikke er gitt videre til tapperne, men at dette er helt nødvendig for en korrekt kontroll, forklarte Nehring. I alle fall måtte emballasjeprodusentene og deres oppstrømsleverandører skape mer åpenhet og gi tapperne all relevant informasjon for å muliggjøre en riktig test, konkluderte Nehring.
Bestill konferansedokumenter
Konferansen dokumentasjon, inkludert skript fra alle presentasjonene kan Fresenius Conference for prisen av 295, - EUR pluss moms på Akademie Fresenius være basert ...
Kilde: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
